АСУ ТП
Российская инжиниринговая компания ПО «Привод-Автоматика» занимается разработкой индивидуальных и серийных решений по автоматизации промышленного оборудования. Сотрудничество с производителем электротехнического оборудования и решений по автоматизации, компанией Schneider Electric, позволяет ей успешно реализовывать крупные проекты, полностью адаптируя системы под особенности эксплуатации и конструкции российского промышленного оборудования.
Распределенная система управления PMSXpro от Mitsubishi Electric
Корпорация Mitsubishi Electric активно развивает направление систем автоматизации для непрерывных процессов. С недавних пор у компании появилась возможность предлагать заказчикам комплексные решения на базе собственной распределенной системы управления PMSX, архитектура и технические характеристики которой рассматриваются в статье.
Дополнительные возможности сквозной автоматизации с SIMATIC PCS 7
В статье представлена распределенная система управления (РСУ) ТП SIMATIC PCS 7 компании Siemens. Рассмотрены ее архитектурные особенности, вопросы интеграции основных и вспомогательных систем, поддержка концепции мультиуправления подсистем с Industry Library, технологии обеспечения удаленного управления, автоматизированное энергопотребление и энергораспределение, а также механизмы администрирования системы.
PlantStuxure PES — система управления для эпохи промышленного «Интернета вещей»
С развитием промышленного «Интернета вещей» (Industrial Internet of Things, IIoT) связывают переход к новому укладу производства — Индустрии 4.0. Предприятия, освоившие эту технологическую концепцию, смогут существенно увеличить производительность, эффективно использовать ресурсы, сырье и оборудование, а также минимизировать простои и издержки. Таким образом, соответствие требованиям IIoT в ближайшем будущем станет условием конкурентоспособности производств. В этом убеждены и эксперты компании Schneider Electric, которая недавно выпустила новую версию своей системы управления PlantStruxure PES, полностью соответствующую логике развития нового индустриального уклада.
АСУ ТП станции хранения и перевалки нефтепродуктов
Инженерам компании ООО «Техникон» (г. Минск) совместно со специалистами проектного института «Белнефтехимпроект» удалось создать эффективную АСУ ТП для автоматизации станций хранения и перевалки нефтепродуктов, используя программно-технический комплекс Mitsubishi Electric. Структура и характеристики системы рассмотрены на примере реализованного проекта автоматизации нефтебазы н.п. Бернады РУП «ПО Белоруснефть».
АСУ управления участком холодного брикетирования обогатительной фабрики
В статье рассматривается проект по построению системы сквозного управления производством на участке брикетирования обогатительнои? фабрики ОАО «Кольская ГМК». В рамках этого проекта были разработаны интерфеи?сы обмена данными с локальными АСУ ТП и организована единая система контроля параметров работы оборудования, расхода материалов, качества продукции на всех этапах производственнои? цепочки: от подачи сырья на линию до отгрузки готовых брикетов на склад. Разработка системы управления выполнялась по мере установки оборудования участка и сопровождалась отладкои? технологического процесса.
Интеллектуальная АСУ печи Ванюкова
Интеллектуальные АСУ представляют собой новый этап в развитии автоматизированных систем управления технологическими и производственными процессами. Основной областью их применения является управление техническими системами, производственными комплексами или отдельными агрегатами, которые в настоящее время трудно поддаются формализации традиционными методами математического моделирования.
ЗЭиМ: комплексные решения по автоматизации и диспетчеризации процессов
Современный уровень автоматизации и диспетчеризации процессов характеризуется переходом от локальной автоматизации технологических процессов к построению полнофункциональных многоуровневых систем. Очевидны преимущества модульного построения комплексных систем автоматизации, когда, к примеру, распределенная система управления большими инженерно-техническими сооружениями собирается из блоков - подсистем, каждая из которых может включать модули более низкого уровня. Применение такого принципа построения системы позволяет вводить в эксплуатацию систему управления технологическими объектами постепенно, не нарушая общий цикл технологического процесса.