Industry 4.0

Для того чтобы выполнять самые разнообразные задачи, конструкции промышленных пограничных серверов должны быть очень гибкими. С этой целью для консолидации различных рабочих нагрузок «Индустрии 4.0» все чаще применяют виртуальные машины. Используемые в качестве таких серверов компьютеры-на-модулях (Computer-on-Module, COM) отличаются гибкостью, которая позволяет масштабировать вычислительную мощность в соответствии с приложением и обеспечивает балансировку нагрузки, а кроме того, для каждого конкретного приложения удается создать оптимальное соотношение между ценой и производительностью.

По мере наступления «Индустрии 4.0» прослеживаемость статуса изделий на всех стадиях жизненного цикла становится одним из важнейших требований, предъявляемых к организации производственных процессов. В статье представлено решение, которое позволяет обеспечить прослеживаемость продукции в цехе производства автомобильных рам с помощью нанесения технологической маркировки на лонжероны.

Стимулом для написания этой статьи стало общение с участниками рынка и журналистами «Форбс» и «Эксперт». Если для первой категории характерна некоторая путаница в терминологии, то для деловой прессы типичным явлением оказалось непонимание целостной системы — отсюда появление множества ошибок и нестыковок, включение в концепцию «Индустрии 4.0» технологических и цифровых решений, которые либо не являются составной частью самой концепции, либо уже устарели. Поэтому статья делится на две части: в первой максимально просто описаны основы инжиниринговой деятельности с привязкой к отраслевой специфике, во второй предложено толкование терминов, часто смешивающихся даже в профессиональной среде.

Во второй части статьи продолжим рассматривать особенности функциональной безопасности в рамках «Индустрии 4.0»: требования к сетям, безопасности, роботам/коботам, программному обеспечению и полупроводниковым приборам, используемым для реализации этих функций безопасности.

Сегодня технологии играют значительную роль в развитии компаний. Цифровая трансформация, особенно в промышленности, позволяет организациям расширять возможности и повышать эффективность активов и операций. Большое влияние на бизнес-процессы оказывает внедрение промышленного «Интернета вещей» (Industrial Internet of Things, IIoT) и аналитики в режиме реального времени. Эти инструменты помогают быстрее реагировать на потенциальные проблемы и минимизировать возможный ущерб для окружающей среды. Как результат, уменьшается число незапланированных простоев и растет прибыль.

«Индустрия 4.0» предлагает новую концепцию работы промышленных предприятий будущего. На этих предприятиях решающее значение будет иметь безопасность, в том числе функциональная. Обеспечив такую безопасность, можно быть уверенным в том, что каждый компонент оборудования выполняет свои функции безопасно, когда это необходимо. Основополагающими элементами в реализации функциональной безопасности и, следовательно, концепции «Индустрия 4.0» являются микросхемы. В статье рассмотрим особенности функциональной безопасности в рамках «Индустрии 4.0»: требования к сетям, роботам, программному обеспечению и полупроводниковым приборам.

Необходимость в цифровой трансформации промышленности снова демонстрирует значимость взаимодействия операционных технологий (ОТ) цехового уровня с информационными технологиями (ИТ) более высокого корпоративного уровня. Однако, чтобы реализовать весь потенциал цифровизации, недостаточно просто объединить сети этих двух уровней.

Услуги компании Advantech по разработке конечных продуктов, в основе которых лежит компьютер-на-модуле, так называемый COM Design-in Service, включают весь процесс разработки. производства и эксплуатации, начиная с технико-экономического обоснования и технического задания проекта, процесса проектирования и внедрения и заканчивая серийным производством или управлением стандартным продуктом в течение всего его жизненного цикла. COM Design-in Service выполняет функции внутреннего инженера и консультанта, клиенты получают выгоду от упрощенного выбора и более легкой инсталляции модулей в конечный продукт, а также в виде аксессуаров и программного обеспечения, удобства единого процесса проектирования, верификации и производства конечного продукта. COM Design-in Service упрощает разработку сложных компьютерных модулей, помогая клиентам быстро решать самые разные задачи.

Не так давно «Индустрия 4.0» была не больше чем модным словечком, но сегодня она постепенно становится реальностью. Использование «умного» машинного оборудования, новых систем и техники имеет множество преимуществ, включая трансформацию техобслуживания и ремонта за счет возможности прогнозирования простоев и их экономических последствий. Но что делать компаниям, где невозможно полностью заменить оборудование ради достижения «Индустрии 4.0»? Многие производители ограничены стоимостью такой стратегии и вместо нее нуждаются в модернизации оборудования, которое у них уже есть. Статья изучает способы изменения существующего оборудования для того, чтобы сделать более продуктивную работу возможной.

Суть производства, основанного на принципах «Индустрии 4.0», заключается в том, чтобы объединить имеющуюся автоматизированную экосистему ключевых процессов с новыми производственными структурами. И цифровизация должна быть радикальной.