Внедрение системы мониторинга «Палантир» на предприятии «АТ-Систем»

Опубликовано в номере:
«АТ-Систем», входящая в группу компаний «КАМ-Инжиниринг», стала первой производственной площадкой для внедрения системы «Палантир», разработанной компанией «Высокие Технологии Инжиниринга». «Палантир» создавался для решения таких задач, как: оценка эффективности управленческих решений, автоматический расчет показателей производства, а также информирование о фактах нецелевого использования оборудования, причинах его поломок и простоев.

«Палантир» — это программный комплекс мониторинга оборудования, который поддерживает интеграцию с большим количеством стоек ЧПУ, а также предоставляет оператору возможность пользоваться ручным терминалом для указания состояния производства.

Основным преимуществом системы является высокая степень настройки под нужды конкретного заказчика. «Палантир» состоит из большого количества модулей, которые необязательно включать в состав системы все сразу, а также каждый из них можно настроить под требования определенного производства. В базовой конфигурации это система мониторинга, с помощью которой можно следить за состоянием оборудования и его занятостью.

 

Сборка электрошкафа на предприятии «АТ-Систем»

Рис. 1. Сборка электрошкафа

Производство «АТ-Систем»

Впервые система «Палантир» была реализована на предприятии «АТ-Систем». Это ижевская компания, которая занимается производством специальных, фрезерных и токарных металлообрабатывающих станков, их капитальным ремонтом и модернизацией, а также изготовлением станций управления станками.

Штат предприятия составляет 80 сотрудников, производственная площадь — 3500 кв. м. За время работы компания выполнила более 200 проектов, модернизировала и изготовила свыше 450 единиц оборудования.

Недавно компания начала активно развивать новое направление — сборку электрошкафов для станкостроителей (рис. 1). В рамках подготовки к их серийному производству существенно возрос объем заказов, а вместе с ним и актуальность вопроса эффективности работы персонала на участке электросборки. Поэтому было решено внедрить систему мониторинга рабочего персонала.

 

Возможности «Палантира» для решения задач компании

Цели внедрения системы были обозначены следующие:

  1. Повысить эффективность и прозрачность производственных процессов.
  2. Сократить издержки, связанные с простоями.
  3. Повысить производительность труда штата из 15 сотрудников, задействованных на данном участке, и качество выпускаемой ими продукции.
     Тайм-трекинг

    Рис. 2. Тайм-трекинг

В связи с этим руководство компании «АТ-Систем» остановило свой выбор на таких модулях «Палантира», как тайм-трекинг, таск-трекинг, оповещение о сбоях в производственных процессах и аналитическая отчетность. Тайм-трекинг (рис. 2) — это подсистема учета и анализа рабочего времени персонала. Она собирает, позволяет анализировать и сопоставлять информацию о рабочем времени производственного оборудования из различных источников:

  • из системы мониторинга (автоматически);
  • непосредственно от персонала или его руководства (вручную через терминалы);
  • из информационных систем клиента, где система получает сведения о сменно-суточных заданиях и сопоставляет с ними работу оборудования.

Платформонезависимая реализация интерфейса пользователя дает возможность выбрать наиболее подходящий вариант взаимодействия с сотрудниками: персональный компьютер, смартфон, планшет, панельный терминал или информационный киоск, в зависимости от пожеланий и ограничений заказчика.

Система позволяет в онлайн-режиме видеть реальную занятость оборудования и персонала в текущий момент времени, а также проводить глубокий комплексный анализ истории работы оборудования. Доступны детальные отчеты и графики производственных процессов. В случае простоя можно выбрать его причину из списка типовых или самостоятельно указать нестандартную, а также ввести дополнительную информацию с уточнениями по поводу произошедшей ситуации. Список типовых причин может быть легко расширен по мере необходимости.

Также возможна глубокая интеграция модуля тайм-трекинга с другими информационными системами предприятия (MES, MRP, ERP).

Второй модуль, таск-трекинг (рис. 3), производит учет выдачи рабочих заданий и отслеживает их выполнение. Данная система позволяет распределять, контролировать и отслеживать состояние сменно-суточных заданий и поручений производственного персонала. Руководитель может разбивать сложные задачи (проекты, заказы, договоры) на простые и поручать их конкретным исполнителям, а также привязывать к определенному технологическому оборудованию.

Таск-трекинг

Рис. 3. Таск-трекинг

Производственный персонал получает задание на терминале, приступает к выполнению, отчитывается о результатах или причинах невозможности сделать задание. При этом руководитель может оперативно следить за ходом реализации поставленных задач.

В системе автоматически формируются отчеты о текущей степени выполнения сложных задач (проектов, заказов, договоров), об общей занятости персонала и степени участия конкретных специалистов и технологического оборудования в решении той или иной задачи. На основе отчетов бухгалтерские службы могут точнее и объективнее рассчитывать себестоимость производимой продукции и оказываемых услуг.

Также есть возможность глубокой интеграции данного модуля с другими информационными системами предприятия (MES, MRP, ERP). В частности, доступны автоматический импорт заданий и экспорт информации об их выполнении из/в другие системы планирования работы предприятия.

Подсистема оповещения о сбоях в производственных процессах (рис. 4) уведомляет контролирующих лиц о внештатных ситуациях и возникающих проблемах на производстве. Система позволяет максимально оперативно оповещать производственные и обеспечивающие службы о сбоях, что дает возможность минимизировать время реакции ответственной службы на простой производственного оборудования.

Рис. 4. Оповещение о сбоях в производственных процессах

Оповещения для производственного персонала могут выводиться непосредственно на терминал, с которым он работает, а также доставляться по электронной почте или sms.

Диалоги администрирования позволяют максимально гибко и точно настроить систему оповещений на производстве исходя из нужд конкретного предприятия на основании следующих параметров:

  • на какое автоматическое или ручное состояние необходимо реагировать;
  • в какой момент времени требуется произвести оповещение (начало состояния, окончание состояния или продолжительность более обозначенного срока);
  • для какого оборудования или группы оборудования;
  • какую именно информацию необходимо отправить заинтересованным лицам (доступен гибкий редактор текста оповещения);
  • способ доставки сообщения (личный кабинет пользователя, e-mail, sms);
  • выбор между единичным пользователем или группой.

Система «Палантир» предоставляет предприятию аналитическую отчетность. К примеру, анализ истории распределения состояний станков (рис. 5) позволяет оценить реальное количество времени, потраченного на различные процессы, эффективность загрузки оборудования за указанный период, а также потери времени от простоев и ремонта оборудования за период любой длительности.

Рис. 5. Аналитика о состоянии станка

Доступна и подробная временная диаграмма состояний станков (рис. 6), которая показывает хронологию использования станка. При наведении курсора появляется детализированная информация по выделенному состоянию хронологии. Такая диаграмма позволяет оценивать разницу между временем, заявленным работником, и действительным, полученным с датчиков и системы ЧПУ станка.

Аналитика состояния станков по времени

Рис. 6. Аналитика состояния станков по времени

 

Дополнительная задача

На этапе внедрения системы возникла необходимость подключить «Палантир» к системам управления предприятием: ERP и складского учета, поскольку требовалось решить задачу контроля расхода материалов. После изучения специфических бизнес-процессов компании в системе «Палантир» появился новый модуль — интеграции. Изначально он был разработан и написан специально под нужды «АТ-Систем», а затем стал частью структуры системы.

Отдельно стоит отметить, что в процессе внедрения системы и интеграции ее со складом в компании возникли дискуссии по поводу работы со складом как таковым. В дальнейшем это привело к оптимизации бизнес-процессов с учетом возможностей уже внедренной системы: было принято решение закрепить зону ответственности по комплектовке склада и сконцентрировать ее на рабочем месте кладовщиков.

 

Результаты внедрения системы

Мониторинг работы персонала на участке сборки электрошкафов посредством системы «Палантир» привел к повышению экономической эффективности производства «АТ-Систем» на 15% (соотношение затрат на производство продукта к стоимости готового изделия).

Перспективы продолжения сотрудничества по проекту внедрения и функционирования «Палантира» на участке выглядят следующим образом:

  • масштабирование штата производства на участке до 50 человек;
  • развитие системы по учету выполненных заданий при расчете заработной платы и премиальной части (в зависимости от степени своевременности выполнения поставленных задач и прочих анализируемых и контролируемых факторов);
  • анализ загруженности людей в течение смены (кто недозагружен, а кто перегружен), т. е. развитие автоматической аналитики системы;
  • интеграция с системой контроля рабочего времени сотрудников и управления доступом (контроль времени прихода и ухода работника на смену по его пропуску).

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *