В компании «Алтайпласт» (г. Барнаул) разработано компактное и энергоэффективное оборудование для литья изделий небольших размеров из полимера. Получив опыт эксплуатации термопластавтоматов (ТПА) иностранного производства, специалисты компании приняли решение о разработке собственного оборудования с учетом новых требований рынка к производству полимерной тары массового и серийного выпуска.

В условиях повсеместной автоматизации производственный персонал остается одним из ключевых факторов конкурентоспособности бизнеса. При этом промышленность все чаще сталкивается с такими проблемами, как старение опытных специалистов и нехватка молодых квалифицированных кадров. В этих условиях особенно актуальны технологии обучения с использованием виртуальной и дополненной реальности. Как показывают исследования компании Honeywell, благодаря методам, обеспечивающим эффект присутствия, сроки обучения операторов можно сократить на 60%. При этом сохранение усвоенных навыков спустя три месяца после прохождения курса возрастает в два раза. Параллельно на рынке появляются интеллектуальные носимые устройства, обеспечивающие быстрый доступ к информации и повышающие компетенции сотрудников непосредственно в процессе работы.

Новые концепции производства не заработают, если мы не обеспечим прозрачность всей производственно-сбытовой цепи. Не последнюю роль в этом в ближайшие годы сыграет радиочастотная идентификация. Данная технология востребована в машиностроении, энергетике, логистике, ритейле, FMCG-сфере. По прогнозам IDTechEx, мировой рынок RFID продолжит демонстрировать устойчивое развитие и к 2021 г. может достичь $16,2 млрд [1].

Правильный выбор аппаратного обеспечения для производства, несомненно, играет важную роль, но когда пользователи оценивают его возможности, им необходимо также убедиться в том, что выбранный контроллер включает и подходящее программное обеспечение, необходимое для его настройки.

В статье представлена краткая историческая справка о появлении первых электроприводов и их дальнейшем развитии, а также приведен пример современного оборудования в этой области — сервоусилителя SERVOSTAR S700 от компании Kollmorgen.

Компания TDK-Lambda занимается созданием многофункциональных и высоконадежных решений для рынка электропитания в целом и для сферы автоматизации в частности. Серия DRF — это очередной шаг не только в обновлении эффективных решений для DIN-рейки, но и в направлении расширения области их использования.

Чтобы выжить в условиях растущей конкуренции и ужесточающейся борьбы за рынки сбыта, представителям российского ТЭК необходимо расширить спектр услуг и взять курс на клиентоориентированность. Цифровизация — оптимальный инструмент для этого. Внедрение высоких технологий при системном подходе способно не только решить главные проблемы отрасли, связанные с низкой эффективностью предприятий и изношенностью сетей и оборудования, но и помочь энергетикам создать инновационные продукты, а также наметить дополнительные направления для развития бизнеса.

В настоящее время все больший интерес со стороны заказчиков вызывают задачи, связанные с автоматизацией территориально распределенных объектов энергоснабжения в коммунальной сфере. К таким объектам относятся тепловые и электрические сети, городские водоканалы, которые содержат весьма протяженные сети водоснабжения и водоотведения, и др. Тепловые сети включают насосные станции, центральные и индивидуальные тепловые пункты, иногда малые объекты генерации (котельные). Под электрическими сетями в первую очередь имеются в виду сети среднего и низкого напряжения (до 35 кВ), в состав которых входит множество трансформаторных подстанций, реклоузеров и других элементов сети, требующих постоянного контроля и управления, т. к. степень автоматизации таких сетей существенно ниже, чем в сетях высокого напряжения.

Первым практическим применением открытия электрона было изобретение электронных приборов, среди которых газоразрядные лампы появились даже раньше электровакуумных и продолжили с ними мирно сосуществовать на протяжении всего ХХ века, преимущественно в области мощной электропреобразовательной техники.

Измерение электрической мощности с большим числом контролируемых параметров широко используется в технике управления и позволяет не только экономить электроэнергию, но и классифицировать поведение электрических машин и оборудования. В сочетании со средствами интеллектуального прогнозного обслуживания и «Интернета вещей» (Internet of Things, IoT) такой подход снижает затраты и повышает эффективность функционирования всей системы энергообеспечения.