Сегодня в промышленной сфере продолжают сливаться реальный мир и виртуальная реальность, а современные информационные и коммуникационные технологии сочетаются с традиционными производственными, тем самым меняя различные области производства. Эксперты энергично обсуждают тему «Индустрия 4.0». Компания Festo тоже принимает участие в приближении четвертой промышленной революции и уже сейчас разрабатывает устройства, системы и сервисы для производства будущего. Несколько примеров такой продукции рассмотрим в данной статье.

Современные складские системы неотъемлемо связаны с подсистемой хранения и учета товара, которая, как правило, предусматривает не только его движение, но и выполнение бухгалтерских операций, что позволяет существенно упростить управление товарооборотом. Однако сегодня стали активно развиваться системы хранения, построенные на принципе использования складских роботов, — автоматизированные стеллажные системы с шаттлами. На примере сервоконтроллера Dual-Axis DC-Servo разработки ООО «НПФ Мехатроника-Про» в статье рассмотрены преимущества применения в таких системах одного контроллера на два мотора.

После многоуровневого отбора соединителя SPE (англ. Single Pair Ethernet — однопарный Ethernet) международные комитеты по стандартизации отдали предпочтение изделию от HARTING Technology Group. Этот шаг позволит разработчикам увереннее создавать новое оборудование и технологии для датчиков или исполнительных устройств, а также незамедлительно приступить к реализации SPE в соответствующем аппаратном обеспечении. Таким образом, теперь стала возможна комплексная интеграция на базе IP: от датчика до облака.

Технический регламент Таможенного союза ТР ТС 010/2011 и европейская Директива 2006/42/ЕС определяют основные требования для защиты людей от рисков, которые могут возникнуть в результате использования машин (оборудования, установок и др.). Соблюсти все эти условия позволяют современные технологии функциональной безопасности, вместе с тем обеспечивающие оптимальную производительность и сокращающие время простоя оборудования.

Чем более мощным и всеобъемлющим становится Интернет, более совершенными и «умными» — подключаемые к нему компоненты, тем больше открывается областей для их применения. Однако это может привести к критичным последствиям, связанным с нарушением безопасности, что требует принятия соответствующих мер по предотвращению уязвимости. Сердцем и душой сенсорных технологий четвертой промышленной революции «Индустрия 4.0» (Industry 4.0) и «Интернета вещей» (Internet of Things, IoT) являются микроконтроллеры и их программное обеспечение. Именно они в рамках подключенных «умных» фабрик и «умных» домов предлагают огромный потенциал для роста и инноваций в этом бурно развивающемся бизнесе, но в то же время именно они делают системы уязвимыми для внешних атак.

По мере сокращения разницы в емкости и ценах между традиционными жесткими дисками (hard disk drive, HDD) и твердотельными накопителями (solid state drive, SSD) последние становятся все более востребованными и распространенными на рынке систем видеонаблюдения. Однако для них необходимы определенные фоновые процессы, связанные с удалением и записью данных на флэш-память. Эти операции, выполняемые встроенным программным обеспечением, могут привести к снижению производительности при последовательной записи. Поскольку приложения для записи видео практически всегда полностью зависят от скорости последовательной записи, эти потери будут способствовать снижению качества видео и потере кадров. Тем не менее эту проблему можно решить.

Компания Universal Robots выпустила две новые модели роботов — UR5 и UR10. Благодаря малому весу и гибкости их можно использовать в тех областях производства, для которых обычные промышленные роботы были бы слишком большими, дорогими и громкими. Большая часть удельной мощности шести координатных шарнирных роботов обеспечивается специально адаптированными бескорпусными моментными двигателями KBM производства компании Kollmorgen. Universal Robots смогла встроить эти двигатели непосредственно в оси сочленения, не используя дополнительные корпуса.

Десятки лет программируемые логические контроллеры остаются неотъемлемой частью систем автоматизации предприятий и систем управления технологическими процессами. Правильная реализация аналоговых входов и выходов является одной из приоритетных задач, лежащих в основе применения ПЛК.

Реализация «Индустрии 4.0» на предприятиях позволит повысить гибкость технологических процессов — например, за счет внедрения мобильных платформ. Такие автоматизированные транспортные средства обеспечивают на производстве сопровождение и безопасность различных операций. В статье представлены датчики компании SICK, предназначенные для мобильных платформ.

Сегодня набирает популярность концепция пограничных вычислений: обработка данных постепенно перемещается на периферию, к устройствам IoT, которые эти данные непосредственно собирают. Следующий шаг к более эффективному анализу информации без задержек — использование искусственного интеллекта (ИИ). Поэтому вполне логичным стало появление гибрида «Интернета вещей» и ИИ, получившего название AIoT (AI + IoT). Статья посвящена оптимизации решений для хранения данных и организации памяти, необходимой при внедрении такого подхода.