Плавная интеграция пневматических систем и АСУ ТП
Текущая архитектура
Системы управления технологическими процессами (АСУ ТП) обычно позволяют подключать пневматические системы путем добавления сети Fieldbus, например PROFIBUS DP или Modbus TCP. Однако при таком подходе из-за дополнительной конфигурации и сопоставления данных повышается сложность системы. Кроме того, несмотря на возможность диагностики, вторая среда программирования (вместе с сопряженными затратами) может затруднять связь и резервирование питания, поэтому использовать ее нежелательно.
В 2016 г. компания Emerson разработала электронную кроссировку для пневматических систем. Это решение позволяет интегрировать пневмоострова ASCO Numatics серии 580 (рис. 1, 2) с системой управления DeltaV от Emerson — для создания комплексного решения автоматизации с системой ввода/вывода и пневматической системой для обрабатывающих заводов.
Электронная кроссировка
Инженеры по АСУ ТП и менеджеры проектов, работающие на обрабатывающих заводах с непрерывным или серийным производством, знакомы с проблемами ввода в эксплуатацию систем ввода/вывода в распределенных системах управления. Традиционно полевое устройство подключается с помощью многожильного кабеля, подсоединенного к клеммным блокам в шкафах управления, с последующей кроссировкой каждого соединения вручную к соответствующей плате ввода/вывода. По мере увеличения сложности системы и накопления количества соединений — с множеством неизбежных изменений в системе ввода/вывода — возникают трудности в отслеживании физических соединений на коммутационной панели. Любая модификация влечет за собой дополнительные расходы, задержки, а самое главное — риски для проекта. Резервирование сопряжено с еще большими трудностями. Более того, дальнейшие обслуживание и изменение системы часто осложняются при смене персонала: новые сотрудники не знают всех тонкостей, что может увеличить простои.
В то время как кроссировка вручную по-прежнему считается целесообразной для небольших проектов, руководители крупномасштабных серийных и непрерывных производств химической, фармацевтической и пищевой промышленности все чаще обращаются к надежным и более защищенным от рисков стратегиям проектирования технологических систем. Иначе потеря продукции в таких случаях может привести к действительно масштабным убыткам.
Электронная кроссировка позволяет отказаться от ручного трудоемкого процесса традиционной кроссировки. Кабели, идущие от полевого оборудования, по-прежнему подключаются к коммутационной панели, но соединение с контроллерами уже регулируется электронным способом. Каналы ввода/вывода можно назначить любому контроллеру. Компания Emerson определяет их с помощью модулей CHARM (CHARacterisation Modules — модули характеризации). По сути, они аналогичны платам цифрового преобразования, которые можно настроить на выполнение функции любого сигнала (AI, AO, DI, DO, RTD и т. д.). Эти модули подключаются к платам ввода/вывода CHARM (CHARM I/O Cards, CIOC), которые, в свою очередь, монтируются на клеммные блоки на DIN-рейках, где организована проводка полевых устройств. Полевое устройство идентифицируется, после чего производятся настройка соответствующей платы CHARM и ее электронная кроссировка к любому контроллеру системы посредством скрытой цифровой шины. В систему входит полностью резервируемое питание и соединение связи, а благодаря автоматическому обнаружению каждого канала ввода/вывода идентификация, конфигурация, диагностика и проектные изменения легко выполняются с помощью DCS.
Технология электронной кроссировки дает множество преимуществ на всех этапах — от первоначального проектирования до ввода в эксплуатацию, а затем в течение всего срока работы обрабатывающего производства. Поскольку цифровой или аналоговый узел ввода/вывода каждого типа может быть привязан к конкретным контроллерам на любом этапе проекта без прокладки проводов вручную, расходы на оборудование и проектирование могут быть более предсказуемыми с самого начала. Изменения в проект — добавление новых вводов/выводов или выбор другого типа — можно внести без серьезных трудовых затрат и дорогостоящих прерываний в работе из-за модификации прокладки проводов. Таким образом, облегчается масштабирование проектов и обеспечивается безопасность. Конфигурация и диагностика осуществляются с помощью единой интегрированной программной платформы — DeltaV Explorer компании Emerson. Важно отметить, что за счет повышения уверенности в операциях, надежности процесса и доступности машин существенно снижается общая стоимость владения производством.
Интеграция пневмоостровов в системы автоматизации
Модули CHARM серии 580 позволяют инженерам по системам управления и менеджерам проектов использовать в работе на непрерывном и серийном производстве простой, экономичный и скоростной подход к интеграции пневматических систем со средой управления технологическим процессом. Узел модулей дает возможность применять единое подключение полевых устройств к системе DeltaV DCS компании Emerson, предлагающей электронную кроссировку, собственную конфигурацию и диагностику, а также встроенное резервирование для получения действительно интегрированной архитектуры системы.
С появлением модуля ASCO Numatics 580 CHARM интеграция пневматических систем с электронной кроссировкой впервые в отрасли стала возможной в рамках единой сетевой платформы — одного пакета и одного решения от одного поставщика. Модуль 580 CHARM подключается непосредственно к системе DeltaV через базовую панель CHARM. Он по умолчанию сочетает в себе автоматическое обнаружение и электронную кроссировку — через соединение с резервированием питания и связи, при этом используя собственные возможности диагностики DeltaV. В системе DCS управление каждым управляющим клапаном осуществляется так же, как и в других системах ввода/вывода. Она может идентифицировать и регулировать все пневматические соединения через единое подключение с резервированием. К каждому узлу модулей CHARM можно подключить до 48 выходов электромагнитных клапанов.
Узел модулей 580 CHARM взаимодействует с пневмоостровами ASCO Numatics серии 500. Эти высокопроизводительные и легко подключаемые пневмораспределители имеют большую пропускную способность для своего размера, что помогает сохранить компактность машины и снизить затраты на систему. При этом полный ассортимент аксессуаров и опций обеспечивает простоту установки, конфигурации и модификации.
Преимущества упрощенной архитектуры оборудования
По сравнению с системой серийного или непрерывного производственного процесса, использующей ручную кроссировку, преимущества решения на основе технологии CHARM с электронной кроссировкой достаточно очевидны. Решения с внедрением шины Fieldbus, такой как PROFIBUS-DP, также уступают простой в использовании и основанной на описании задач среде, которую предлагает система DeltaV.
Устранение дополнительной сети обеспечивает значительную экономию компонентов, связанных вводов/выводов, проводки и времени на ввод в эксплуатацию. Решение Emerson с единой сетью означает ответственность за продукцию, документацию и поддержку с экономией затрат на персонал, программные ресурсы и обучение по системе. Уменьшение числа компонентов и прямое подключение снижают риск отказа системы. При этом изменения проекта в ходе его развития и устранение проблем в будущем становятся легче — благодаря встроенному интеллектуальному управлению с автоматическим обнаружением и диагностикой, использующей простые сообщения на рабочих станциях. Также встроенная диагностика, которая осуществляется непосредственно на пневмоострове или отображаемой на рабочей станции системе DeltaV, существенно снижает время простоев. Надежное резервируемое соединение обеспечивает безопасность и уменьшает время, которое уходит на обслуживание. Еще одним преимуществом системы является гибкость в управлении процессом благодаря модулям ввода/вывода CHARM, отвечающим за многочисленное оборудование — от датчиков напряжения и тока до сигналов тревоги и управляющих клапанов, использующих ту же конфигурацию DeltaV Explorer и доступных в «облаке» для каждого контроллера в сети.
Сочетание этих факторов обеспечивает глубоко интегрированное решение ввода/вывода и пневмоостровов, которое дает уверенность в процессе и операциях, всеобъемлющую оптимизацию управления и надежность обработки. Для получения дополнительной информации о модуле ASCO Numatics 580 CHARM можно ознакомиться с технической документацией на сайте компании.