Пять шагов для поддержания автоматики в исправности

Высокая производительность и пропускная способность, достигнутая благодаря внедрению автоматизированных процессов — таковы ключевые преимущества для производителей, рассматривающих отказ от традиционных решений с ручным управлением. Простои, вызванные плановым или внеплановым техническим обслуживанием, могут быстро снизить производительность, если работа будет остановлена на продолжительное время. Каждая секунда простоя автоматизированной линии на предприятии связана с расходами, которые быстро складываются в достаточно большую сумму. В данной статье компания TME рассматривает разные стратегии обеспечения работоспособности и указывает шаги, которые инженеры могут предпринять, чтобы поддержать исправность автоматизированной производственной линии.
 Решения в области «Промышленности 4.0» дают инженерам больше знаний, благодаря чему они могут внедрять интеллектуальные системы прогнозированного технического обслуживания с целью минимизации времени простоя

Рис. 1. Решения в области «Промышленности 4.0» дают инженерам больше знаний, благодаря чему они могут внедрять интеллектуальные системы прогнозированного технического обслуживания с целью минимизации времени простоя

Современная автоматика меняет предыдущие методы производства. Идея «Промышленности 4.0» и промышленного «Интернета вещей» (IIoT) становится все более привлекательной, и производители начинают извлекать выгоду из использования интеллектуальной технологии производства (рис. 1). IIoT и «Промышленность 4.0» основаны на коммуникации машина-машина, работе в облаке и огромном количестве электрических компонентов автоматики, датчиков и приводов — все эти элементы способствуют большей производительности процессов. Вместе с ростом числа компонентов на производственном предприятии беспрецедентно увеличивается и количество элементов, которые требуют соответствующего подбора, контроля и технического обслуживания.

 

Шаг 1. Рассмотрение стратегии технического обслуживания

Соответствующее техническое обслуживание автоматизированных линий необходимо для максимизации рабочего времени и снижения затрат. Обычно на производственных предприятиях на технологической линии применяются три стратегии технического обслуживания.

Реактивное техническое обслуживание

Реактивное техническое обслуживание — незапланированный подход, при котором машины и компоненты своевременно ремонтируются в момент их поломки, и оператор не знает, когда это может произойти. Это распространенный подход, поскольку он считается самым дешевый. Когда процесс стабилен, он генерирует минимальные затраты, но редко случается так, что все проходит исправно. На крупном предприятии вероятность того, что какой-то элемент оборудования потребует срочного технического обслуживания, очень велика. Если дойдет до его повреждения, последствия могут стать критичными и ремонт будет дорого стоить.

Профилактическое техническое обслуживание

В отличие от реактивного технического обслуживания профилактическое обслуживание является плановым подходом и предусматривает регулярный контроль оборудования для предотвращения всевозможных аварий и ремонт изношенных частей до возникновения дорогостоящих повреждений. Проведение планового и повседневного технического обслуживания, опираясь на средние циклы жизни машин, снижает расходы на аварийные ремонты и связанные с ними трудовые затраты. Более того, продлевает период эксплуатации критических устройств, способствуя снижению общих расходов на эксплуатацию и повышению производительности. Доказано, что стратегии профилактического технического обслуживания приносят значительно лучший возврат инвестиций по сравнению с реактивным техническим обслуживанием.

 Прогнозированное техническое обслуживание

Прогнозированное техническое обслуживание, также называемое интеллектуальным техническим обслуживанием, — это следующая форма планового технического обслуживания, в рамках которого производственные предприятия используют технологию для прогнозирования, когда устройства выйдут из строя, а также для технического обслуживания устройств до возникновения какой-либо аварии. Благодаря прогнозированному техническому обслуживанию каждый инженер может быть подготовлен к выполнению необходимой работы своевременно и с использованием соответствующих деталей, чтобы минимизировать время простоя.

Большинство стратегий прогнозируемого технического обслуживания опираются на датчики, системы измерения и программное обеспечение машин, которые контролируют и отслеживают производительность автоматизированной линии. Это предоставляет инженерам ценную информацию о производительности машин, что позволяет предвидеть потенциальную аварию и предотвратить неожиданные простои.

Внедрение системы профилактического технического обслуживания имеет несколько преимуществ. Подобно превентивной стратегии, она продлевает жизненный цикл и время исправности машин и позволяет инженерам более эффективно управлять сервисными комплексами и связанной с этим экономией средств.

 

Шаг 2. Рассмотрение резервных источников питания

Независимо оттого, запланировано техническое обслуживание или нет, важно иметь резервный бесперебойный источник питания (UPS). Неожиданные перерывы в питании, так же как и сбой напряжения или спады сетевого напряжения, могут привести к потере содержимого твердого диска или повреждению компонентов, вызывая необратимые изменения или потери. Источник бесперебойного питания UPS, такой как те, что производятся фирмой Eaton, предназначен для питания чувствительных компонентов автоматики и управления, рабочих станций, центров управления технологическими процессами или для промышленной обработки данных. Такие источники позволяют безопасно выключать линию и устройства автоматики, в то же время защищая ключевые данные от внезапной потери электроэнергии.

 

Шаг 3. Подбор надежного оборудования

Вначале следует выбрать надежное оборудование, которое соответствует поставленной цели и среде, что имеет ключевое значение для максимизации времени эксплуатации. Например, вместе с развитием IIoT все большее распространение получило использование промышленных компьютеров, которые могут обрабатывать большое количество данных и являются стойкими к неблагоприятным условиям окружающей среды промышленных павильонов, а также к грязи и влажности. Эти компьютеры имеют самую современную, более эффективную память flash с установленной операционной системой клиента и другими полезными приложениями. Одним из примеров является промышленный компьютер HARTING (рис. 2) с портом Ethernet и 32 Гбайт памяти flash. Класс герметичности IP67 гарантирует полную защиту от загрязнений и влажности.

Промышленный компьютер HARTING может обрабатывать большое количество данных и устойчив к неблагоприятным характеристикам окружающей среды

Рис. 2. Промышленный компьютер HARTING может обрабатывать большое количество данных и устойчив к неблагоприятным характеристикам окружающей среды

 

Шаг 4. Выбор соответствующих инструментов

Для минимизации времени простоя необходимы также соответствующие инструменты для работы (рис. 3). В каждой системе технического обслуживания инженеры должны иметь под рукой необходимый инструмент для выполнения конкретного задания, чтобы быстро и четко проводить техническое обслуживание. Сегодня доступны многие инструменты и измерительные приборы, предназначенные для конкретных работ. Например, достаточно ли обычного шуруповерта? Или, может, лучшим решением будет электроинструмент, позволяющий персоналу, занимающемуся техническим обслуживанием, быстрее выполнить задачу и тем самим сэкономить ценное время? Следует убедиться, что в комплекте для технического обслуживания есть как основные элементы, так и более специализированные, необходимые для выполнения конкретного ремонта.

В комплекте должны находиться основные инструменты для технического обслуживания, которые позволяют минимизировать время простоя

Рис. 3. В комплекте должны находиться основные инструменты для технического обслуживания, которые позволяют минимизировать время простоя

 

Шаг 5. Легкий доступ к запчастям

Следует позаботиться о правильном функционировании систем, предоставляющих быстрый доступ к соответствующим запчастям. Несомненно, полезными окажутся здесь легкие в использовании и навигации системы размещения заказов. Например, программный интерфейс приложения (API), используемый TME поможет инженерам оптимизировать процессы совершения покупок. Удобный в использовании инструмент означает, что инженеры тратят меньше времени на выбор соответствующей запчасти для ремонта машины, благодаря чему могут быстро восстановить исправность автоматизированной производственной линии. TME является официальным дистрибьютором многих ведущих марок, электронные и пассивные элементы которых делают возможной автоматизацию и трансформацию производственных процессов — это, в частности, Eaton, Panasonic, HARTING и Omron. Склады актуализируются в реальном времени, благодаря чему инженеры точно знают, сколько запчастей сейчас доступно, а цены на каждый продукт могут предусматривать индивидуальные скидки и быть показаны в разных валютах. Этот инструмент в сочетании с быстрой технической поддержкой позволяет инженерам быстро находить необходимые компоненты.

 

Заключение

Поддержание в исправности служит основой для сохранения конкурентоспособности современных автоматизированных производственных линий и гарантией, что они работают наиболее эффективным и прибыльным способом. Дистрибьюторы, обслуживающие клиентов, предлагающие высокую доступность и быстрые доставки основных компонентов и эксплуатационных материалов, могут помочь минимизировать время простоя. Возможность непосредственного заказа основных компонентов с помощью программного интерфейса приложения (API), такого как предлагает TME, способно еще более повысить производительность и сократить время простоя. В сочетании с интеллектуальным прогнозированным техническим обслуживанием преимущества могут быть еще большими, а производительность действительно максимальной. Эффективный процесс, минимизирующий время простоя, ускорит окупаемость дорогостоящих капитальных инвестиций, связанных с самой быстрой автоматизацией производства.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.