Сенсоры и датчики

Чрезмерная простота внедрения датчиков тревоги приводит к тому, что перечень тревог становится чрезвычайно длинным. Рационализация тревог поможет контролировать и оптимизировать их выбор.

Cерводвигатели широко используются во многих отраслях, таких как деревообрабатывающая и пищевая промышленность, автоматическая упаковка и т.д., а также в робототехнике и во многих автономных механизмах. Выбор энкодера для конкретной приводной системы зависит прежде всего от требуемой точности и типа информации, которую мы хотим получить – о положении и/или скорости.

Для измерения распределения температуры в грунте, воде, воздухе, насыпных материалах широко используются ртутные и спиртовые термометры. Измерения производятся путем погружения термометра до нужного уровня, извлечения его и фиксации показаний. При большом количестве точек измерения процесс отнимает много времени, также при извлечении термометр проходит зоны с разными температурами, что приводит к дополнительной погрешности измерений.

Мнения пользователей относительно их излюбленной технологии измерения температуры разделились, но кажется, что большинство удовлетворено тем, что имеет, и тем, как ведут себя их устройства. Похоже, что читатели Control Engineering имеют хорошо обоснованное мнение о датчиках температуры, нежели о других типах устройств, или, по крайней мере, смелее их выражают. Возможно, причина этого в том, что существующий выбор технологий значительно меньше, чем, например, в случае расходомеров. Чтобы узнать мнение наших читателей, мы поместили в сети анкету с адресованными пользователям вопросами о том, какие датчики температуры они используют, и насколько они удовлетворены качеством повседневной работы устройств.

Eще до недавнего времени такое понятие, как строительная термография, было известно лишь небольшому кругу технических специалистов, работающих в этой области. Тепловизионная диагностика ассоциировалось с чем-то сложным и далеким от реальности. Однако на сегодняшний день ситуация в корне изменилась. Современные технологии и оборудование дают возможность техническим специалистам, работающим в строительной отрасли, в полной мере применять эти ноу-хау в повседневной работе.

Недавно была выполнена разработка датчиков давления и датчиков дифференциального давления серии DPharp EJX с усовершенствованным кремниевым резонансным чувствительным элементом. В датчиках серии DPharp EJX реализуется технология мультисенсорности, позволяющая одновременно измерять дифференциальное и статическое давление. Эта технология исключает необходимость использования дополнительных датчиков давления, что способствует уменьшению затрат при вводе в действие производственной установки. Кроме того, кремниевый резонансный чувствительный элемент, обладающий долговременной стабильностью, позволяет улучшить качество и надежность работы, что уже было продемонстрировано проверенными на производстве приборами серии EJA.

Разработка сенсорных датчиков, использующих нанотехнологии, идёт полным ходом, но до производства и коммерческого использования в приложениях предстоит решить ещё несколько проблем.

Взвешивание всегда было одной из основ промышленности. Сначала просто сравнивали вес двух материалов либо с помощью простейших рычажных весов, либо вручную: один предмет в одну руку, второй в другую. Постепенно сформировались правила измерений, контроля и определения стоимости товара. Несмотря на низкую точность методов, начиная с ранних стадий развивалось понимание принципов взвешивания. Со временем появились стандарты измерений, увеличилась точность оборудования и аккуратность взвешивания стала привычной и обыденной.

Наиболее востребованной характеристикой датчиков положения является большой рабочий диапазон. Среди последних тенденций – поддержка подключения к стандартным сетям и установка датчиков положения вместо концевых переключателей.

Последнее время широкое распространение получили ультразвуковые и радарные уровнемеры, принцип действия которых основан на бесконтактном методе измерения. Преимущества бесконтактных измерителей очевидны. Это, прежде всего, отсутствие непосредственного контакта элементов датчика с измеряемой средой, что позволяет существенно расширить сферу применения: бесконтактный метод измерения успешно применим для агрессивных и высокотемпературных сред, а также в условиях повышенного давления или разрежения, требующих высокой герметичности резервуаров и механической стойкости элементов конструкции уровнемера. К тому же отсутствие подверженных износу подвижных механических частей способствует сохранению точностных характеристик и более долгому сроку службы. Кроме того, внедрение новейших научных достижений в области электроники и микроволновой техники и двухпроводная технология питания и передачи информации позволили миниатюризировать и существенно удешевить уровнемеры, одновременно улучшив их технические и метрологические характеристики, что значительно повысило их конкурентоспособность по сравнению с применявшимся ранее более простыми, но менее надёжными устройствам.