АСУ ТП станции хранения и перевалки нефтепродуктов

«При реализации данного проекта выбор в пользу оборудования Mitsubishi Electric был сделан в первую очередь по причине его надежности, а также наличия необходимых метрологических и разрешительных сертификатов для применения во взрыво- и пожароопасных производствах».

Евгений Клебанов, технический директор ООО «Техникон»

Структура и характеристики системы автоматизации

Рис. 2. Структурная схема системы автоматизации

Обладая большим опытом внедрения систем автоматизации на базе оборудования Mitsubishi Electric, инженеры компании ООО «Техникон», в тесном взаимодействии с проектной организацией и представителями заказчика, разработали и впоследствии успешно реализовали типовой проект АСУ ТП нефтебазы с использованием ПЛК SystemQ. Структурная схема системы представлена на рис. 2.

Центральным элементом системы, обеспечивающим управление основными технологическими процессами нефтебазы и интеграцию локальных подсистем, является мощный программируемый контроллер SystemQ, состоящий из высокопроизводительного ЦПУ Q06UDECPU, системы функциональных модулей ввода/вывода сигналов (16 модулей) и девяти интерфейсных модулей, размещенных на базовом шасси и двух шасси расширения (рис. 3).

Рис. 3. Шкаф системы управления на базе ПЛК SystemQ

Общая информационная емкость системы составляет 584 физических каналов и содержит следующие типы унифицированных сигналов ввода/вывода:

• Аналоговые входы 4–20 мА — 40
• Дискретные входы 24VDC — 384
• Дискретные выходы 24VDC — 160

Помимо основных объектов управления, в АСУ ТП нефтебазы интегрирован также ряд автономных подсистем:

• ЛСУ пункта налива в автоцистерны с коммерческим учетом отгруженных нефтепродуктов;
• система контроля уровня и учета нефтепродуктов в резервуарах SAAB TRL;
• системы контроля загазованности, пожаротушения и вентиляции.

Основные функции АСУ ТП:

• учет поступивших нефтепродуктов на основании данных, полученных от весоизмерительной системы;
• прием нефтепродуктов из железнодорожных цистерн в резервуарный парк посредством задания маршрута слива с учетом технологических блокировок;
• внутрибазовые перекачки;
• управление запорной арматурой, оснащенной электроприводом;
• управление насосным оборудованием, включая частотное регулирование производительности трех насосных агрегатов преобразователями частоты FR-F740-02600 (132 кВт);
• отображение информации от системы измерения уровня и учета нефтепродуктов в резервуарном парке SAAB TRL;
• диагностика работы узлов системы управления;
• хранение информации об авариях и сбоях в работе системы управления;
• непрерывный контроль уровня загазованности, автоматическая работа систем вентиляции при аварийной загазованности и срабатывание системы пожаротушения.

Рис. 4. Экраны мнемосхем панели оператора

Управление технологическими процессами и отдельными узлами системы осуществляется как с сенсорной панели серии GOT1000 (примеры кадров мнемосхем приведены на рис. 4), так и с рабочих станций операторов. Помимо этого, для удобства работы также отдельно выведены пульты местного управления насосным оборудованием.

Отличительные особенности

Благодаря модульной архитектуре ПЛК SystemQ, АСУ ТП нефтебазы обладает высокой степенью масштабируемости и возможностью расширения. Эта особенность оказалась особенно полезной при проведении работ по технологической модернизации объекта, в частности при дооснащении нефтебазы системой дозирования присадок (биодизель) и расширении железнодорожной эстакады постами налива нефтепродуктов. Работы были выполнены в короткие сроки, добавление дополнительных сигналов ПЛК не потребовало конструктивных изменений шкафа управления, и внедрение изменений прошло с минимальным вмешательством в текущий режим работы нефтебазы.

Следует также отметить, что применение энергосберегающих преобразователей частоты Mitsubishi Electric серии FR-F740 на основных насосных агрегатах перекачки светлых нефтепродуктов (мощностью 132 кВт) позволило заказчику повысить энергоэффективность объекта.

Эффект от внедрения системы

В результате внедрения системы управления удалось обеспечить стабильность технологических параметров при операциях слива и внутрибазовых перекачек. Значительно снижена возможность ошибочных действий оператора. Также внедрение современной АСУ ТП позволило получать расширенную диагностику работы оборудования, четкую сигнализацию и регистрацию случаев неисправности системы и аварийных ситуаций.

Данное решение по автоматизации нефтебаз зарекомендовало себя как надежное, функциональное и универсальное и было тиражировано специалистами ООО «Техникон» и «Белнефтехимпроект» на ряде аналогичных объектов РУП «ПО Белоруснефть».