Информационная система «Диспетчерский Web-портал» для ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ»

Опубликовано в номере:
PDF версия
Статья посвящена обзору информационной системы «Диспетчерский Web-портал». Целью разработки и внедрения данной системы на предприятиях ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» послужило повышение эффективности производства.

«Диспетчерский Web-портал» (Система ДП) предназначен для обеспечения специалистов промысла и аппарата управления нефтегазодобывающего предприятия (НГДП), потребителей нефти и газа, а также партнеров НГДП оперативной и достоверной информацией в режиме реального времени.

Компания «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» работает в 26 административных районах Прикамья, Татышлинском районе Республики Башкортостан и Республике Коми.

В группу предприятий «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» входят нефтегазодобывающие подразделения (цеха добычи нефти и газа №№ 1–12), газотранспортные подразделения (цеха транспортировки газа №№ 1–3), а также зависимое предприятие ЗАО «ПермТОТИнефть».

«ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» владеет 87 лицензиями на пользование недрами с целью поиска, разведки и добычи углеводородов. Добыча нефти осуществляется на 101 месторождении, на которых эксплуатируется порядка 6,3 тыс. добывающих скважин. Наиболее активная добыча нефти ведется в Усольском, Куединском, Чернушинском, Частинском и Октябрьском районах.

В ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» повышенное внимание уделяется вопросам охраны окружающей среды и промышленной безопасности. Предприятие прошло сертификацию на соответствие требованиям международных стандартов ISO 14001 «Системы управления охраной окружающей среды» и OHSAS 18001 «Системы управления профессиональной безопасностью и здоровьем».

Благодаря внедрению Системы ДП (рис. 1) специалисты получают актуальную информацию в режиме реального времени:

  1. О текущем состоянии сдачи нефти и газа на коммерческих узлах учета продукции через визуализацию мнемосхем технологических процессов, а также предоставление оперативных отчетов и балансов.
  2. О текущем состоянии фонда скважин (семафорный контроль: в работе — остановлена, текущий дебит, время последнего замера, режимные параметры, определение некондиции) на мнемосхемах добычи нефти по цеху добычи нефти и газа. Доступны оперативные отчеты по замерам дебитов нефти текущих суток и с начала месяца, с учетом режимных параметров и определения некондиции, трендов исторических данных по скважине за текущие сутки и за произвольный период (в том числе термоманометрических систем).
  3. О состоянии как отдельных технологических объектов АСУ ТП, так и в целом системы сбора, транспортировки и сдачи продукции (семафорный контроль: есть откачка — остановлена).
  4. О количественных и качественных параметрах состояния технологических процессов сдачи нефти и газа через предоставление оперативных отчетов и балансов.
    Архитектура Системы ДП и интеграционные решения

    Рис. 1. Архитектура Системы ДП и интеграционные решения

Система ДП выполняет следующие функции:

  • предоставление сотрудникам НГДП оперативного доступа к технологическим видеокадрам без установки специализированного программного обеспечения (ПО) на клиентский компьютер;
  • организация накапливаемого хранимого массива информации по всем контрольным показателям;
  • отображение оперативных, исторических и сводных отчетных документов;
  • ведение журнала нештатных ситуаций;
  • отображение схем сбора (рис. 2) для организации аналитического учета накопительных и консолидированных данных.
    Примеры мнемосхем объектов АСУ ТП, схем сбора нефти и газа

    Рис. 2. Примеры мнемосхем объектов АСУ ТП, схем сбора нефти и газа

 

Причины внедрения новой системы

По ходу внедрения Системы ДП было необходимо решить следующие вопросы.

На объектах добычи, транспортировки, подготовки и сдачи нефти и газа функционируют АСУ ТП различных производителей, реализованные в течение длительного периода (до 20 лет). За этот срок значительно изменились технологии и подходы к автоматизации объектов. Требовалось внедрить систему, которая смогла бы консолидировать ранее выполненные проекты АСУ ТП, в том числе и локальные, на базе единого хранилища данных реального времени и современных технологий обработки данных. Было необходимо, чтобы новая система предоставляла оперативные отчеты и балансы текущего состояния производства (рис. 3), а также анализ исторических данных для контроля и оперативного управления — как дежурному персоналу, так и руководству.

«Диспетчерский Web-портал»: оперативные балансы и отчеты

Рис. 3. «Диспетчерский Web-портал»: оперативные балансы и отчеты

Основная группа объектов АСУ ТП находится в закрытых технологических сетях, и их доступ к данным реального времени из корпоративной сети ограничен или невозможен. Средствами системы требовалось обеспечить программно-аппаратный шлюз в технологические сети. Для удаленных объектов или сторонних организаций — потребителей ресурсов — был реализован модемный вариант предоставления данных с узлов учета ресурсов в демилитаризованную зону центра обработки данных (ЦОД) компании.

При формировании суточной оперативной отчетности по подразделениям и в целом по предприятию определенную долю составляют двухчасовые данные ручного ввода (диспетчеров и операторов производственных объектов). Одной из задач новой системы являлась минимизация ручного ввода, и как следствие — предоставление оперативной информации на основе данных реального времени.

Для отображения цветовой сигнализации о состоянии технологических процессов предприятия и прогнозируемых событий также потребовалось разработать семафорный контроль геоинформационной системы (ГИС), где по слоям можно выбрать типы объектов, процессов, структуру промысла и виды прогноза событий — и получить отчет в виде трендов или семафоров на карте промысла (рис. 4).

Диспетчерский Web-портал

Рис. 4. Отчетность на ГИС-сервере

Толчком к развитию информационной системы «Диспетчерский Web-портал» стало решение руководителей центрально-диспетчерской службы (ЦДУ) о необходимости предоставления специалистам ЦДУ данных реального времени о работе коммерческих узлов учета нефти (рис. 5). В процессе сдачи нефти требовалось обеспечить непрерывный анализ данных и фиксацию моментов снижения качества нефти. Системы верхнего уровня оперировали двухчасовыми показаниями и не давали такой возможности.

Диспетчерский Web-портал

Рис. 5. АСОДУ

 

Используемые решения Wonderware

Для реализации проекта были выбраны решения Wonderware по следующим причинам. Исторически сложилось так, что более 50% объектов автоматизации в ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» были выполнены в SCADA Wonderware InTouch. Также Wonderware обладает широким набором продуктов, предусматривая легкую вертикальную интеграцию как со своими продуктами (InTouch, System Platform, Information Server и др.), так и с системами других производителей. Среди продукции компании достаточно средств (драйверов) OPC, ODBS и др. для обеспечения такой интеграции. Поэтому, выбрав в качестве интегрирующего продукта Wonderware, заказчик мог решить задачу сбора и анализа данных в режиме реального времени по отдельным объектам автоматизации и по предприятию в целом. Немаловажную роль сыграла ценовая политика Wonderware и ее подход к обновлениям: можно двигаться по пути интеграции постепенно, не ломая ранее настроенные конфигурации, а только добавляя необходимые ресурсы.

Для пилотного проекта, чтобы показать возможности Wonderware по решению указанных задач, было применено «легкое» решение, включающее:

  • Information Server;
  • Historian Standard;
  • Historian client;
  • Information Server client.

Задача была решена в полном объеме, но временное пилотное решение осталось на длительный период, пока проводились обновления и запрашивались клиентские лицензии. В настоящее время подготовлен план миграции на Wonderware System Platform.

 

Результат внедрения

Технические преимущества

InTouch for SysPlatform 2014R2 w/ HistClient (WW SP) позволяет организовать предоставление руководству и назначенным специалистам оперативной информации в режиме реального времени посредством мобильных технологий.

Распределенная галактика WW SP обеспечивает оптимизированное размещение ресурсов между серверами и дает возможность использовать свободные ресурсы других серверов (например, по тегам). Также применение данной технологии предусматривает легкое масштабирование системы и миграцию на новые версии ПО.

Применение WW SP на уровне промысла предоставит возможность интегрировать в единое типовое хранилище различные объекты автоматизации на базе WW InTouch, в том числе ранних версий, и объекты со SCADA других производителей посредством OPC, ODBC.

Коммерческие преимущества

Внедрение Системы ДП позволило получить следующие коммерческие преимущества:

  • повышение безопасности производственного процесса на объектах автоматизации;
  • контроль работы персонала и повышение дисциплины исполнителей;
  • семафорное предоставление информации о состоянии производства с возможной детализацией по отклонениям в работе оборудования и технологических процессах — для подготовки и принятия управленческих решений (например, о пропускной способности схемы сбора ресурсов).

По материалам АО «Клинкманн СПб» — официального дистрибьютора Wonderware в России.
Контактный телефон: (812) 327-37-52
www.klinkmann.ru
www.wonderware.ru

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *