Автоматизация складов

На современных промышленных предприятиях инженеры постоянно решают множество непростых вопросов. Особое внимание уделяется перемещению оборудования, комплектующих, заготовок и продукции по территории производственных цехов, между цехами предприятий, производственными и складскими помещениями. Сложности возникают, когда речь заходит о безопасной и эргономичной транспортировке особенно тяжелых и габаритных грузов и изделий нестандартной конструкции. Применение оборудования Morello — одно из наиболее удачных и эффективных решений подобных задач в самых разных сферах промышленности.

В статье рассмотрены различные аспекты автоматизации весов на основе опыта внедрений аппаратно-программного комплекса «Автомаршал.Весовая» разработки компании ООО «Малленом Системс». Данное решение было установлено на нескольких десятках предприятий из разных отраслей индустрии (химическая промышленность, нефтепереработка, производство удобрений, полигоны ТБО, аграрный сектор и др.), что позволило накопить опыт создания систем разного уровня сложности.

С начала этого года на ООО «Агросила. Челны-МПК» функционирует роботизированный склад готовой продукции. Все организовано так, чтобы обеспечить индивидуальный подход к каждому клиенту.

Для торгово-производственной компании «Карачиха» (г. Ярославль), выпускающей широкий ассортимент фасованной продукции (крупы, макароны, сахарный песок, мука), была разработана АСУ складом бестарного хранения муки. Основой системы стал программируемый логический контроллер ОВЕН ПЛК110.

Один из способов повысить эффективность склада — обеспечить автоматическое измерение веса и размеров поступающих товаров. Но то, насколько успешным будет результат внедрения такой системы, зависит от множества разных факторов. В статье описывается инструментарий (калькулятор), разработанный для определения необходимости использования на складе системы автоматического измерения весогабаритных характеристик.

Условия современного рынка предъявляют все более жесткие требования к оптимизации бизнес-процессов в области логистики и автоматизации складских комплексов. В статье предлагаются решения компании Modula для оптимальной организации хранения и перемещения продукции.

Перед инвесторами и руководителями проектов всегда стоит вопрос экономии и оптимизации затрат. Особенно это актуально во время кризиса. Инвестор, вкладывая свои средства в строительство логистического комплекса, хочет разместить больший объем хранения на меньшей площади. А руководитель, которого интересуют способы модернизации производства, задумывается о том, как правильно распорядиться бюджетом, чтобы в будущем получить желаемый результат. Решить эти задачи можно с помощью автоматизированных складских систем.

Промышленный «Интернет вещей» полностью изменит порядок взаимодействия механизмов в сети друг с другом. Хотя сейчас он внедряется в промышленности сугубо для достижения операционной эффективности, полный потенциал этой технологии еще не раскрыт. По мере развития и открытия стандартов промышленного «Интернета вещей» все больше устройств и приборов в сети смогут напрямую обмениваться информацией между собой. Внедрение промышленного «Интернета вещей» также должно послужить толчком к развитию интерфейсов конвейеров, систем AS/RS, вилочных погрузчиков и других систем, связанных с AMH. Централизация полученных от такого оборудования данных упростит процесс принятия решений руководителями. Сейчас системы AMH применяются для обработки больших данных, облегчая процедуры обслуживания, оказания услуг, а также управления и оптимизации процессов.

С развитием электроннои? торговли возрастает потребность в автоматическои? сортировке товаров на складах интернет-магазинов. Оборудование Schneider Electric позволяет управлять сортировочными системами, обеспечивая высокую точность и производительность.

Без средств автоматизации сегодня не обходится ни одно предприятие. На смену ручной обработке грузов на логистических и складских предприятиях пришло автоматизированное измерение габаритов и веса грузов с использованием систем машинного зрения.