Успешная миграция с Siemens на AggreGate: как «Лахта Центр» создал отечественную систему диспетчеризации

— Какими оказались вызовы и какой была отправная точка в столь масштабном проекте?

— Изначально в «Лахта Центре» использовалась система диспетчеризации Siemens Desigo CC. С уходом вендора перед нами встала задача не просто найти замену, а создать систему с повышенными требованиями к надежности и безопасности. Критически важными были полное резервирование всех компонентов, бесшовное переключение при отказах и реализация многоуровневой информационной безопасности».

Масштаб проекта впечатляет: объем данных составляет 50 000 тегов, что в 3–5 раз больше, чем в стандартном бизнес-центре. Инфраструктура включает восемь высоконадежных серверов и восемь автоматизированных рабочих мест диспетчеров, работающих в режиме круглосуточного контроля.

— Почему выбор пал на AggreGate?

— При выборе платформы мы рассматривали несколько отечественных решений. Ключевыми факторами в пользу AggreGate стали:

• Глубокая поддержка BACnet. Хотя BACnet — это международный стандарт, каждый производитель трактует его по-своему. Команда Tibbo Systems оперативно дорабатывала драйверы под конкретное оборудование.
• Отсутствие жестких ограничений на количество тегов. Для нас было критически важно, чтобы в дальнейшем система могла масштабироваться.
• Гибкость и адаптивность. Благодаря оперативной технической поддержке мы могли в процессе реализации быстро вносить правки и улучшения.
• Соответствие требованиям импортозамещения. Отечественная разработка с полным контролем над кодом. 

Альтернативные платформы либо не поддерживали BACnet, либо имели жесткие ограничения по количеству тегов, либо работали только под Windows, что не соответствовало нашим требованиям.

— Техническая реализация: отказоустойчивость и интеграция. Пожалуйста, расскажите подробнее о технической архитектуре решения.

— Ключевым компонентом является платформа AggreGate SCADA/HMI. Мы развернули ее на серверах под управлением Astra Linux, объединенных в отказоустойчивый кластер из четырех серверов. Данные синхронизируются в реальном времени, и в случае выхода из строя одного узла происходит автоматическое бесшовное переключение нагрузки на резервный.

Все вычислительные мощности были перенесены в серверную. В диспетчерской остались только интерфейсы управления — мониторы и видеостена. Это позволило снизить уровень шума и тепловыделения, а также исключить человеческий фактор, ограничив физический доступ к оборудованию.

— Сталкивались ли вы с проблемами при интеграции с оборудованием разных производителей?

— Основная сложность заключалась в работе с протоколом BACnet. Каждый производитель трактует его по-своему. Совместно с разработчиками AggreGate нам пришлось адаптировать драйверы под оборудование Siemens, Schneider, Danfoss и других вендоров. Это была большая работа, но все внесенные усовершенствования теперь имеются в актуальных версиях платформы AggreGate 6.3 и выше. Улучшенный функционал платформы доступен всем ее пользователям.

— Кстати, после внедрения выяснился любопытный факт: данные в AggreGate по некоторым параметрам приходили быстрее, чем на проприетарных панелях Siemens, что свидетельствует о высокой оптимизации системы сбора данных. Другими словами, оказалось, что бизнес-результаты — это больше, чем просто экономия. Какие в итоге измеримые выгоды получил заказчик после запуска системы?

— Прежде всего, мы создали единую среду для контроля всех инженерных систем — от вентиляции и отопления до освещения и энергопотребления. Это позволило:

• Оптимизировать штат диспетчеров. Если раньше за каждую систему отвечал отдельный специалист, то сейчас с управлением справляются два главных диспетчера, которые видят всю картину в комплексе.
• Сократить время восстановления после сбоев благодаря централизации и продвинутым инструментам диагностики.
• Снизить эксплуатационные расходы за счет отказа от лицензионных платежей за импортное ПО и оптимизации персонала.
• Реализовать предиктивный подход к обслуживанию. Система отслеживает наработку оборудования, позволяя заранее планировать замену расходников и предотвращать возможные поломки.

— Какой самый ценный опыт вы извлекли из этого проекта?

— Ключевой фактор успеха — эффективное взаимодействие команды интегратора и вендора. Над проектом одновременно работало десять программистов, и благодаря оперативной поддержке Tibbo Systems правки вносились в режиме онлайн. Мы не работали с «замороженной» версией продукта — платформа оперативно дорабатывалась и улучшалась прямо в процессе реализации проекта.

Разработанные нами графические интерфейсы и архитектурные подходы стали стандартом для последующих проектов компании. Важно отметить, что заказчик не оказался привязан к нам как к интегратору — он получил полный доступ к проекту и может развивать его своими силами.

*** 

История миграции «Лахта Центра» с Siemens на AggreGate — это наглядный пример того, как вынужденное импортозамещение может стать толчком к созданию более совершенной, гибкой и экономически эффективной системы. Успех этого проекта демонстрирует, что отечественные разработки в области промышленной автоматизации не только догнали, но и в некоторых аспектах превзошли решения мировых вендоров.

Опыт «Лахта Центра» уже тиражируется на других объектах и служит ориентиром для промышленных предприятий, находящихся в процессе цифровой трансформации в новых экономических условиях.