Автономные мобильные роботы функционируют в общем рабочем пространстве вместе с людьми и благодаря достижениям в области мобильности, а также технологии ориентации и прокладывания маршрута передвижения в незнакомых местах или местах с постоянно меняющимися условиями эффективно используются в таких приложениях, как больницы и склады.

Экзоскелет — это роботизированная структура, заключающая в себе передовые технологии, которые могут с успехом использоваться в физиотерапии и оказывать помощь людям при потере управления движениями рук. В статье рассматриваются проблемы восстановления управления рукой и их решение, разработанное на основе последних достижений в области робототехники [1].

Цифровая трансформация является одной из важнейших составляющих будущего развития производства. В перспективе 3–7 лет цифровизация поднимет производство на принципиально новый уровень гибкости, эффективности и безопасности. Следствием новых возможностей станет минимизация (вплоть до полного исключения) человеческого фактора во многих производственных и логистических процессах, принципиально новое качество управленческих решений на основных уровнях управления за счет широкого использования данных и цифровых моделей, а также масштабная интеграция сквозных производственных и логистических цепочек — от первичного сырья до конечных потребителей продукции.

Суть производства, основанного на принципах «Индустрии 4.0», заключается в том, чтобы объединить имеющуюся автоматизированную экосистему ключевых процессов с новыми производственными структурами. И цифровизация должна быть радикальной.

Интегрируя физическую и виртуальную реальность, цифровая инженерия уже сейчас в какой-то мере переопределяет разработку и производство продукции. Кроме того, не останавливаясь на достигнутом, она ускоряет создание интеллектуальных продуктов, услуг и операций следующего поколения.

В статье рассмотрены структура, особенности моделирования и характеристики компьютерного тренажера для персонала, обслуживающего автоматику и средства измерений электростанции. Использование компьютерных средств обучения и мониторинга на базе цифровых двойников технологических объектов при профессиональной подготовке обеспечивает повышение психологической устойчивости оперативного персонала при действиях в нештатных ситуациях, сокращение числа технологических нарушений, связанных с ошибками персонала, а также повышение уровня надежности и безотказности работы оборудования, сохранности имущества, безопасности и здоровья персонала предприятия. Компьютерный тренажер выполнен с применением комплекса «ТРОПА», разработанного компанией «КРУГ».

В статье рассматриваются перспективы использования цифровых двойников на производстве и технологии для их создания. Авторы предлагают вариант «быстрого старта» цифровизации производства и демонстрируют преимущества применения прорывных технологий с учетом текущего уровня зрелости промышленных предприятий.

Представляем подборку наиболее популярных статей об исследованиях в университетах США, опубликованных в американском журнале Control Engineering. Какие темы интересовали зарубежных ученых в 2019 г. и каких результатов они достигли?

Сейчас продукция сегмента Mining Metals & Minerals характеризуется высоким спросом. С ростом экономики потребление угля ежегодно увеличивается на 0,6%, а новые технологические тренды провоцируют дополнительное развитие рынка: возобновляемые источники энергии требуют в 4–12 раз больше меди в сравнении с традиционными, а для производства аккумуляторов электромобилей Tesla в перспективе понадобится около пятой части всех мировых поставок лития (25 тыс. т). Предприятия все больше внедряют высокотехнологичные решения для производства. Конкурентоспособность компаний растет с интеграцией цифровых технологий, решая такие проблемы, как низкая операционная эффективность, устаревшие бизнес-модели и отсутствие роста доходности.

Цифровые двойники активов помогают предприятиям повысить надежность работы оборудования, сократить время плановых и внеплановых простоев. А цифровые двойники технологических процессов обеспечивают оптимальные параметры их протекания и позволяют вывести производительность на новый уровень. Каких результатов можно добиться, если интегрировать те и другие данные и создать цифровой двойник предприятия, одновременно выступающий виртуальным прототипом и оборудования, и процессов?