История цивилизации насчитывает три промышленные революции, без результатов которых уже сложно представить жизнь современного человека. Имея на руках огромный пул технологий, мы вступаем в эпоху четвертой, получившей название «Индустрия 4.0». В настоящее время ведется построение глобальных промышленных сетей, переориентация на возобновляемые источники энергии, наблюдается переход от металлургии к использованию композитных материалов, активно развиваются технологии 3D-печати и «Интернета вещей». Обсуждается применение возможностей нейросетей, биотехнологий, генной инженерии. Строится самоуправляемый транспорт и исследуется искусственный интеллект. Современные разработки позволяют внедрить распределенное производство и энергетику, организовать сетевой коллективный доступ и потребление, исключить посредников на пути к производителю и построить экономику совместного потребления. Одной из таких разработок стала MES «К. У. П. О. Л.».

В статье представлен реализованный проект по разработке систем оперативного диспетчерского управления (АСОДУ ОФ и АСОДУ ГОК) для Быстринского горно-обогатительного комбината (ГОК). Также для более оперативного управления производством была внедрена интеграционная шина PIMS.

В конце октября в Москве состоялся форум Wonderware-2018, ключевой темой которого стала «Цифровая трансформация производства и IIoT». Один из шагов к цифровой трансформации предприятия продемонстрировала компания «Норникель», представив доклад о создании хранилища технологических данных. Возможностям, которые может дать такое хранилище, и результатам проекта посвящена данная статья.

В статье представлены преимущества, которые может дать небольшим производственным компаниям технология Единого Предприятия (Connected Enterprise, буквально — «подключенного предприятия»), объединив их посредством информационной сети в одно целое.

В статье представлен опыт российской инжиниринговой компании Р.В.С. по решению задач уровня MES на тепловых электростанциях в России. Подробно рассмотрена техническая модель с программным обеспечением ICONICS, которая поможет повысить отслеживаемость процесса производства электроэнергии, своевременно выявить и свести к минимуму влияние причин пережогов топлива и снижения эффективности производства, провести оптимизацию режимов работы теплоэлектростанций на оперативном интервале и в целом повысить маржинальный доход энергокомпаний.

От грамотного внедрения любой MES-системы производительность может вырасти в несколько раз. Но сегодня это уже не вопрос «выгодно или невыгодно», это вопрос способности выдержать конкуренцию с теми, кто уже автоматизировал управление производством. Данная статья посвящена обзору комплексной системы автоматизации управления производственными процессами Atlas MES.

На Форуме-выставке «Рациональное производство», которая прошла в Московском центре интеграции и развития 4–5 декабря 2014 г., на вопросы нашего корреспондента о реализации MES на промышленном предприятии ответил руководитель отдела развития MES ООО «Пивоваренная компания «Балтика» Константин Беляков.

Системы оперативного управления производством были очень популярны в конце 90-х годов двадцатого века до тех пор, пока не потеряли привлекательность во время негативной реакции на системы планирования ресурсов предприятий (ERP) в начале нового тысячелетия. Сейчас, когда доступ к производственным данным все чаще рассматривается как ключ к оптимизации принятия решений, повышению конкурентоспособности и снижению эксплуатационных расходов, мы предлагаем информацию о том, что необходимо знать сегодня о MES.

Руководитель любого предприятия рано или поздно задумывается над повышением эффективности своего бизнеса. Пищевая отрасль – не исключение. Конкуренция в этом секторе рынка, очевидно, одна из самых высоких. Поэтому вопрос повышения прибыльности предприятия за счет снижения издержек производства становится все актуальнее.