Энергоэффективность и энергосбережение на предприятии: с чего начать и что делать

На российском рынке есть компании, которые занимаются проведением энергетического обследования как для промышленных предприятий, так и для крупного бизнеса в целом. В ходе обследования они выявляют проблемные аспекты эксплуатации и определяют потенциал энерготехнологического хозяйства. По результатам энергообследования предоставляется отчет, который содержит подробный анализ предприятия и рекомендации по внедрению наиболее экономически выгодных и оправданных решений. После чего осуществляется модернизация инфраструктуры и внедрение комплекса энергоэффективных мероприятий.

Опыт команды Schneider Electric позволяет с уверенностью сказать, что при правильном подходе и при реализации рекомендованных мероприятий в кратчайшие сроки возможно сократить расходы на электрическую энергию до 30%. Полностью оценить ситуацию на производстве позволяет обследование всех систем — энерго­снабжения, насосных и вентиляционных, инженерных и освещения, а также сжатый воздух, пар, тепловая энергия, холод и другие показатели. В результате список мероприятий может получиться обширный и включать десятки, а то и сотни рекомендаций, однако наиболее эффективными и популярными являются следующие:

• установка частотно-регулируемых приводов;
• модернизация освещения;
• оптимизация систем вентиляции, кондиционирования и холодо­снабжения;
• установка системы мониторинга и контроля потребления энергоресурсов;
• оптимизация закупок энергоресурсов;
• строительство собственной мини-ТЭЦ на базе газопоршневых установок.

Одним из проектов Schneider Electric стало внедрение энергоэффективных решений для крупнейшей международной компании, занимающейся розничной торговлей. В результате энергетического обследования компании была выявлена перспектива снижения затрат на 26% и заключен перфоманс-контракт на 5 лет с гарантией экономии. В компании произведена замена частотно-регулируемых приводов, обновлены системы учета энергопотребления и контроля ключевых показателей энергоэффективности, а также оптимизированы контрактные условия закупок энергоресурсов.

У другого заказчика компании Schneider Electric — металлургического комбината — стояла противоположная задача: ситуация с условиями закупок энергоресуров была благоприятная, но с технической стороны имелись пробелы. В результате обследования было рекомендовано применение энергосберегающих ламп (экономия до 50% электро­энергии), использование в качестве отопительных агрегатов приборов инфракрасного излучения (экономия до 20% тепловой энергии), замена вентиляторов конденсаторов на энергоэффективные (экономия до 30% электроэнергии) и прочее.

Для пищевой промышленности Schneider Electric предлагает энергоэффективное решение под названием CIP advisor. Оно позволяет сократить время мойки, уменьшить расход реагентов, снизить потери продукта и расходы на электроэнергию. Данное решение успешно внедряется на самых крупных пищевых предприятиях мира.

Еще одно направление для снижения затрат на электроэнергию — строительство мини-ТЭЦ на базе газопоршневых установок в параллельном или островном режиме. Как показывает опыт реализации подобных проектов, это наиболее эффективное решение по снижению затрат для многих мировых компаний. Оно позволяет уменьшить расходы на электрическую энергию в 2–3 раза. Решение оптимально для предприятий Крайнего Севера, где нет возможности подключить электроэнергию ввиду отсутствия электрических сетей.

Проект на основе газопоршневых станций был успешно реализован для ведущей золотодобывающей компании страны, перед которой стояла задача по комплексному снижению энергозатрат и увеличению прибыли от производства. В результате энергообследования было принято решение о создании собственной генерации для промышленного комплекса, состоящей из строительства мини-ТЭЦ и реконструкции котельной. Срок окупаемости проекта составил два года, и компания Schneider Electric финансово гарантировала результат. Аналогичные решения применимы и для горнодобывающих предприятий.

Сейчас Schneider Electric реализует проект для крупной электротехнической компании, в рамках которого ведется строительство мини-ТЭЦ мощностью 3 МВт. Что поможет заказчику сократить энергозатраты с 6,5 до 3 руб. за 1 кВт·ч, а это значительно скажется на себестоимости конечной продукции.

Основная цель любого бизнеса — производить больше, используя меньше ресурсов. Способов снижения энергозатрат сегодня существует очень много, однако это технически сложная задача, требующая внедрения целого комплекса различных мероприятий. Грамотный подход к решению этого вопроса поможет компаниям увеличить экономический эффект за счет сокращения расхода электроэнергии на производство единицы товара, что в свою очередь позволит снизить цену для конечных покупателей и увеличит конкурентоспособность продукции компании на рынке.