Электроэнергетика

На современном этапе развития цифровая трансформация производства стала главным источником повышения эффективности промышленных предприятий. Ресурсы роста, таящиеся в производственных данных и показателях, составляют, по нашим и независимым оценкам, до 20-40%. Стоит отметить, что проекты по цифровизации отличаются от простой автоматизации и это отражается на всех этапах проекта – от постановки целей до оценки эффекта внедрения. В статье мы делимся опытом по реализации цифровых энергетических проектов на промышленных предприятиях.

Сегодня промышленные предприятия активно внедряют в производственные процессы все больше новых технологических решений. Многие компании понимают, что переход к модели «Индустрия 4.0» обеспечит более безопасное, конкурентоспособное и эффективное производство. Но вместе с увеличением популярности новых технологий повышается расход электроэнергии, цены на которую растут из года в год. За период 2017–2019 гг. стоимость электроэнергии для промышленных предприятий выросла в два раза, что отразилось на себестоимости конечной продукции. Поэтому сегодня перед компаниями как никогда остро встает вопрос о том, каким образом можно снизить энергозатраты, одновременно увеличив энергоэффективность.

В статье рассказывается о построении и применении сетей передачи данных на основе технологии PLC в энергетике, управлении наружным и внутренним освещением, нефте-, газо- и угледобывающих отраслях, системах автоматического и диспетчерского управления, автомобильных зарядных станциях, видеонаблюдении с трала. Материал предназначен для руководителей, технических специалистов, связанных с организацией построения сетей передачи данных, а также компаний-интеграторов, разрабатывающих и внедряющих автоматизированные системы управления.

В статье представлен успешный опыт ввода в эксплуатацию АСУ ТП газотурбинной установки (ГТУ) ТЭЦ. Приведены основные функции системы, ее архитектура и информационная мощность.

Автономные источники питания (АИП) на основе термогенератора (также называемого термоэлектрическим генератором) свыше 50 лет применяются в промышленности. Их главными достоинствами являются: длительный межсервисный период (до 1 года), исключение необходимости присутствия технического персонала, а также возможность использования выделяемого тепла в процессе работы для обогрева приборного отсека в холодное время. Примеры применения термогенераторов в промышленности приведены в подборке статей [1]. В данной публикации представлен новый вариант использования термогенератора на промышленном оборудовании, обеспечивающем автономную работу в холодное время года в суровых условиях эксплуатации.

Чтобы выжить в условиях растущей конкуренции и ужесточающейся борьбы за рынки сбыта, представителям российского ТЭК необходимо расширить спектр услуг и взять курс на клиентоориентированность. Цифровизация — оптимальный инструмент для этого. Внедрение высоких технологий при системном подходе способно не только решить главные проблемы отрасли, связанные с низкой эффективностью предприятий и изношенностью сетей и оборудования, но и помочь энергетикам создать инновационные продукты, а также наметить дополнительные направления для развития бизнеса.

В настоящее время все больший интерес со стороны заказчиков вызывают задачи, связанные с автоматизацией территориально распределенных объектов энергоснабжения в коммунальной сфере. К таким объектам относятся тепловые и электрические сети, городские водоканалы, которые содержат весьма протяженные сети водоснабжения и водоотведения, и др. Тепловые сети включают насосные станции, центральные и индивидуальные тепловые пункты, иногда малые объекты генерации (котельные). Под электрическими сетями в первую очередь имеются в виду сети среднего и низкого напряжения (до 35 кВ), в состав которых входит множество трансформаторных подстанций, реклоузеров и других элементов сети, требующих постоянного контроля и управления, т. к. степень автоматизации таких сетей существенно ниже, чем в сетях высокого напряжения.

Измерение электрической мощности с большим числом контролируемых параметров широко используется в технике управления и позволяет не только экономить электроэнергию, но и классифицировать поведение электрических машин и оборудования. В сочетании со средствами интеллектуального прогнозного обслуживания и «Интернета вещей» (Internet of Things, IoT) такой подход снижает затраты и повышает эффективность функционирования всей системы энергообеспечения.

Спрос на энергоресурсы всегда превышал предложение, и в перспективе потребность в электроэнергии, газе и чистой воде будет только расти. Человечеству нужны новые способы повышения энергоэффективности, а значит, без интеллектуальных решений для учета энергоресурсов не обойтись. О тенденциях рынка систем «умного» учета рассказал Денис Смирёхин, генеральный директор компании «Эльстер Метроника».

В статье рассмотрен опыт организации системы диагностики интеллектуальных контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА) на электростанции АО «ЕЭК» в г. Аксу (Казахстан) с помощью программного обеспечения AMS Device Manager от Эмерсон.