Система измерения ориентации волокон от HONEYWELL
Когда руководство картонной фабрики Metsaä Board Äänekoski решило добиться гарантированной плоскостной равномерности выпускаемого предприятием многослойного коробочного картона, оно обратило внимание на предлагаемую компанией Honeywell систему измерения ориентации волокон в качестве дополнительного устройства к системе контроля качества Honeywell Da Vinci (Quality Control System, QCS).
Эта система позволяет операторам контролировать результаты измерений плоскостной равномерности сверху и снизу полотна после смены сорта или изменения скорости. Если эти измерения свидетельствуют о нарушении плоскостной равномерности, оператор немедленно вносит корректировки в параметры процесса, чтобы исправить ситуацию.
«Если мы не обеспечим соблюдение установленных требований по плоскостной равномерности, мы получим претензии от заказчиков, что вполне понятно. И в худшем случае заказчик вернет нам некондиционную продукцию. Разработанная Honeywell система предоставляет оперативную информацию о возможных нарушениях плоскостной равномерности, которые ранее могли остаться незамеченными и привести к отгрузке заказчику некондиционного картона», — объясняет Элен Лехтинен (Hélène Lehtinen), директор по производству Metsaä Board Äänekoski.
Картоноделательная машина BM1 производит многослойный коробочный картон. Основным методом контроля плоскостной равномерности картона является снятие профилей угла ориентации волокон в верхнем и нижнем слоях картона. Эти профили могут меняться, в частности, при изменении скорости работы картоноделательной машины или смене сорта. Изменение профиля может привести к винтообразному короблению картона, которое вызывает потерю плоскостной равномерности. Однако изменения скорости неизбежны в связи с широким диапазоном удельного веса продукции.
Ранее на фабрике уже использовалась система контроля качества Honeywell Da Vinci. Включение в систему дополнения для измерения ориентации волокон пришлось как нельзя кстати. Компания Honeywell предложила установку на базовый сканер (рис. 1) двух датчиков для измерения ориентации волокон в реальном времени — по одному с каждой из сторон полотна.
Производственная мощность фабрики составляет 240 000 т картона в год. Производственная линия состоит из картоноделательной машины (чистообрезная ширина 3,60 м; скорость 800 м/мин; диапазон плотности 170–330 г/м2), намоточного устройства и двух листорезальных машин.
Датчик (рис. 2) измеряет угол ориентации волокон, фиксируя изображение поверхности движущегося полотна. Блок управления внутри датчика контролирует работу видеокамеры и системы освещения, чтобы добиться изображений наилучшего качества при разных скоростях работы машины. Камера и система освещения расположены на одной стороне полотна. Анализ изображения по специальному алгоритму позволяет получить числовое значение угла ориентации волокон, коэффициент анизотропии, соотношение максимального и минимального значений и соотношение значений в машинном и поперечном направлениях.
Числовые значения измерений передаются на сервер Da Vinci для отображения, построения профилей и временных графиков. На сервер Da Vinci также периодически передаются полученные изображения и полярная гистограмма с круговым распределением углов ориентации волокон.
Высокая скорость получения изображений позволяет доводить скорость машины до 2000 м/мин без снижения точности анализа. Датчик автоматически регулирует освещение и параметры изображений на разных скоростях. Интеллектуальный алгоритм компенсирует эффекты неравномерной освещенности, влияния окружающего освещения, а также пыли и загрязнений.
После внедрения системы измерения ориентации волокон в реальном времени руководство Metsaä Board Äänekoski надеется, что проблемы нарушения плоскостности картона остались в прошлом.