Пищевая промышленность

С начала этого года на ООО «Агросила. Челны-МПК» функционирует роботизированный склад готовой продукции. Все организовано так, чтобы обеспечить индивидуальный подход к каждому клиенту.

В статье рассмотрены возможности по внедрению цифровых технологий в области защиты прав потребителей. Современная глобализация цепочек производства продуктов питания, их возрастающая сложность и ограничения, связанные с управлением данными вручную, не позволяют потребителям получать информацию о качестве продуктов в реальном времени. Решить данную проблему предлагается с помощью IoT-системы, в основе которой лежит сеть датчиков, использующая автономные встраиваемые модули, а также RFID-метки для автоматизированного сбора информации обо всем жизненном цикле производства продукции.

Для торгово-производственной компании «Карачиха» (г. Ярославль), выпускающей широкий ассортимент фасованной продукции (крупы, макароны, сахарный песок, мука), была разработана АСУ складом бестарного хранения муки. Основой системы стал программируемый логический контроллер ОВЕН ПЛК110.

В статье приведено описание ряда интересных возможностей использования популярной платформы для сбора, обработки и визуализации данных SIMATIC WinCC Open Architecture в пищевой промышленности, а также обзор ключевых усовершенствований и нововведений в новой версии системы — WinCC OA 3.16.

В статье описана организация слаженного процесса упаковки. Сервоуправляемый автомат для производства складных картонных коробок HK-S горизонтального типа от компании ECONO-PAK аккуратно помещает чувствительные к царапинам тубы с кремом для обуви в картонные коробки. В то же время свободно конфигурируемая транспортная система Multi-Carrier-System от Festo синхронизирует работу конвейеров для выпуска продукции и ее упаковки в картонные коробки и обеспечивает надежную упаковку с высокой пропускной способностью.

Люди пожилые с удовольствием вспоминают молоко и молочные продукты своего детства, особо подчеркивая, что тогда все было натуральное, без всяких добавок. То, чем заполнены сегодня прилавки магазинов, воспринимается с опаской: почти все перестали доверять написанному на этикетках и передают из уст в уста рассказы о молоке, которое три недели простояло на подоконнике и не скисло, а просто стало горьким, или о твороге, жирность которого обеспечивается добавлением пальмового масла. Как же все-таки производятся молочные продукты и какие процессы можно автоматизировать, чтобы достичь высокого качества? Чтобы ответить на эти вопросы, наша редакция побывала на одном из самых современных молокозаводов.

Сегодня возникает все больше задач автоматического контроля и идентификации серийно производимых изделий, таких как продукты питания, фармацевтические препараты, строительные материалы, автокомпоненты и т. д. Многие функции (контроль наличия и комплектности, проверку качества нанесения маркировки, считывание штрих-/2D-кода с определением качества, чтение и контроль нанесения даты) могут обеспечить видеодатчики — простые системы машинного зрения со встроенным контроллером и упрощенным алгоритмом настройки.

В статье рассматриваются устройства, которые предлагает для применения в пищевой промышленности подразделение сенсорного контроля американской компании Honeywell (Honeywell S&C).

Во всем мире, и в нашей стране в частности, наблюдается устойчивый рост потребления упакованных продуктов питания. Не упакованные машинным способом продукты фактически ушли в прошлое. Применение автоматизированных комплексов групповой и конечной упаковки высокой производительности позволяет более эффективно использовать занимаемые производственные площади, высвободив их для расширения или решения других задач.

В пищевой промышленности на всех этапах производства, транспортировки, хранения и продажи особое значение имеет контроль за температурой скоропортящихся продуктов. Время от времени появляются сообщения о заболеваниях, связанных с испорченной или неправильно приготовленной пищей, что еще раз подчеркивает необходимость более строгого контроля технологических процессов.