Автоматизированная система диспетчеризации и управления ЦОД «ДатаПро»

Автоматизированная система диспетчеризации и управления ЦОД «ДатаПро»

Опубликовано в номере:
PDF версия
В статье представлен проект автоматизированной системы диспетчеризации и управления (АСДУ) ЦОД «ДатаПро», реализованный интегратором ООО «ПромАвтоматика». Система позволяет контролировать станции и объединять их в единую систему с дистанционным управлением и средствами отчетности.

Проект выполняется в несколько этапов, каждый из которых связан с определенным ЦОД «ДатаПро»: в 2014–2015 гг. система была внедрена в ЦОД в г. Тверь (400 стоек), в 2015–2020 гг. проект был реализован в г. Москва (ЦОД на 3000 стоек), а в данный момент ведется работа над системой для ЦОД в г. Химки (1000 стоек).

Создание единой АСДУ позволяет контролировать работу и состояние инженерных систем. Помимо контроля и дистанционного управления, целью проекта стало достижение требований к ЦОД для сертификации по стандартам TIER III и TIER IV.

Внедряемая АСДУ основана на программном обеспечении (ПО) Wonderware (теперь AVEVA). Выбору данного ПО способствовал положительный опыт работы производителя с системами диспетчеризации, охватывающими большое количество оборудования и требующими сбора большого количества данных (более 20 000 точек данных), а также наличие в решениях драйверов для опроса устройств по стандартным сетевым протоколам (Modbus TCP, SNMP, OPC UA и др.).

Ядро АСДУ составляют серверы с установленными на них System Platform 2020 и Historian Server 2020 Standard. Объекты различаются по количеству опрашиваемых точек данных. Для АРМ видеостен используется InTouch for System Platform Read Only, а для АРМ оперативного персонала — InTouch for System Platform.

АСДУ позволила автоматизировать системы:

  • вентиляции и кондиционирования воздуха;
  • теплоснабжения;
  • холодоснабжения;
  • электроснабжения;
  • топливоснабжения;
  • водоснабжения;
  • увлажнения;
  • газового пожаротушения.

 

Задачи новой системы

АСДУ ЦОД предназначена для дистанционного и автоматического управления всеми инженерными системами здания ЦОД (рис. 1, 2). Она обеспечивает поддержание технологических параметров на оптимальном уровне, предотвращает аварийные ситуации и ведет непрерывный контроль и регистрацию состояния инженерного оборудования. Управление процессами и мониторинг составляют ключевые функции автоматизации здания.

Интерфейс системы: мониторинг залов

Рис. 1. Интерфейс системы: мониторинг залов

Интерфейс системы: контроль кондиционирования

Рис. 2. Интерфейс системы: контроль кондиционирования

 

Концепция системы

АСДУ ЦОД представляет собой распределенную многоуровневую автоматизированную систему управления.

На нижнем, полевом уровне используются датчики и исполнительные механизмы таких производителей, как Siemens, Schneider Electric, Emerson и т. д. Высокие показатели надежности являются приоритетными при построении систем диспетчерского управления.

Средний уровень построен на контроллерном оборудовании Beckhoff. Фирма Beckhoff реализует открытые системы промышленной автоматизации на базе ПК-совместимых элементов управления. Благодаря высоко­качественным компонентам на основе открытых стандартов, а также прочности корпусов, промышленные компьютеры Beckhoff хорошо приспособлены для выполнения задач диспетчерского управления.

Все уровни управления зданием и все важнейшие задачи отображаются на дисплее: оператору достаточно одного взгляда на экран, чтобы быстро отреагировать на любые изменения.

На уровне автоматизации детальная информация по определенным компонентам системы доступна для локального контроля. Технология компьютерного управления дает доступ ко всем станциям управления и мониторинга в здании. Она облегчает интеграцию других систем, таких как видеонаблюдение и контроль доступа, и обеспечивает все условия для организации управления и контроля на базе сети Интернет.

На верхнем уровне системы используется ПО AVEVA System Platform (ранее Wonderware).

Системная платформа Wonderware обеспечивает единую и масштабируемую программную платформу для программных решений, ориентированных на потребности производственной автоматизации и инженерного персонала, включая SCADA, HMI диспетчерского управления (Supervisory), системы оперативного управления производством (MES) и инструменты организации интеллектуального производства на предприятии (EMI).

 

Реализация и преимущества

Спецификация проекта была составлена совместно с системным интегратором, компанией ООО «ПромАвтоматика». Все участники проекта прошли курсы обучения, проведенные специалистами отдела технической поддержки компании Klinkmann.

Основные характеристики реализованной системы:

  • HMI-визуализация и географически распределенные SCADA-системы;
  • возможность использования шаблонов при разработке и обслуживании;
  • развертывание приложений на удаленных объектах и управление изменениями;
  • встроенная система защиты данных;
  • удобная и гибкая система регистрации алармов;
  • сбор и анализ данных для новых и существующих систем;
  • удобная в использовании система генерации отчетов;
  • открытый доступ к архивным данным.

После реализации проекта заказчик получил следующие преимущества:

  • Наличие единой системы мониторинга и диспетчеризации. ПО Wonderware позволяет вывести на видеостену весь объем данных, требующих постоянного контроля.
  • Наличие свето-звуковой индикации предаварийных и аварийных событий обеспечивает своевременное реагирование оперативного персонала.
  • Наличие двух АРМ оперативного персонала с возможностью дистанционного управления позволяет оперативно вносить изменения в работу инженерных систем для устранения аварийных ситуаций.
  • Интеграция АСДУ с ERP-системой заказчика обеспечивает автоматизацию создания отчетов и заказ-нарядов для устранения аварийных событий.

По материалам АО «Клинкманн СПб» — официального дистрибьютора
и центра компетенций AVEVA (включая решения, которые ранее
назывались Wonderware) в России.
Тел.: 8 (800) 550-36-36
www.klinkmann.ru
www.wonderware.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.