Оптимизация потребления энергии на заводе IVECO

За последние несколько лет на испанском заводе, где выпускается тяжелый коммерческий транспорт и находится научно-технический центр IVECO, внедрено множество инноваций в области защиты окружающей среды. В результате выбросы CO₂ на изготовленную единицу транспорта снижены на 53%, а до 99% отходов производства перерабатывается. Предприятие в Мадриде стало первым заводом IVECO холдинга CNH Industrial N.V., которому в 2017 г. был присвоен «золотой уровень» World Class Manufacturing за интегрированное управление производственными системами и процессами.

Завод перешел на новый этап проекта по сокращению выбросов углекислого газа и внедрил решение по энергоэффективности, основанное на блоках подготовки воздуха MS9 от Festo. Решение, созданное специально для IVECO, работает так же, как модуль энергоэффективности MSE6-E2M, но имеет более высокие показатели расхода воздуха.

Рис. 1. Камера смешивания автомобильных покрытий

Автоматический мониторинг

Модуль энергоэффективности используется в камере смешивания автомобильных покрытий (рис. 1), которая благодаря ему значительно сокращает потребление электроэнергии. Камера смешивания на IVECO Madrid служит внутренним центром снабжения для покрасочных боксов — как ручных, так и оснащенных роботами (рис. 2). Менеджер по техническому обслуживанию Мигель Анхель Дагансо описывает преимущества пневматического процесса смешивания: «Модуль автоматически контролирует и регулирует подачу сжатого воздуха. Мы экономим энергию, поскольку интеллектуальное устройство постоянно отслеживает количество потребляемого воздуха и автоматически отключает его подачу, когда система переходит в режим ожидания».

Рис. 2. Ручное окрашивание пластиковых деталей кузова на заводе IVECO в Мадриде

Сокращение объема технического обслуживания

Интеллектуальная пневматика модуля Festo сделала значительно эффективнее и обслуживание покрасочных боксов. Например, больше не нужно накапливать постоянное давление; обнаруживать утечки стало значительно проще и дешевле. «Как только система обнаруживает падение давления, она отправляет уведомление, — говорит Дагансо. — Теперь нам не требуется постоянная команда специалистов, занимающихся только техническим обслуживанием».

Прозрачность процессов

Модуль энергоэффективности также позволяет осуществлять мониторинг данных технологического процесса. Мигель Анхель Дагансо говорит: «Мониторинг критически важных данных технологического процесса — это большое преимущество в контексте «Индустрии 4.0». Энергоэффективность пневматических компонентов наших производств значительно повысилась за счет того, что теперь мы имеем доступ к данным технологического процесса, недоступным для нас прежде». Информацию, собранную модулем, легко получить и считать, используя смартфон или планшет. Обнаруживать аварийные ситуации стало гораздо проще, а время реакции на инцидент заметно сократилось.

Рис. 3. Оператор управляет модулем энергоэффективности с помощью сенсорного экрана (также он может использовать для этого смартфон или планшет)

Безопасная работа

Модуль энергоэффективности был установлен в паре с терминалом CPX. Его сенсорный экран (рис. 3) позволяет управлять системой непосредственно на предприятии. Из соображений безопасности модуль и терминал CPX защищены шкафами ATEX (рис. 4), благодаря чему решение по автоматизации соответствует требованиям директивы ATEX для EC для потенциально взрывоопасных зон, и это стало еще одним плюсом компактной конструкции модуля для IVECO Madrid. Компания IVECO планирует установить модуль и на других своих заводах.

Рис. 4. Модуль энергоэффективности, помещенный в защитный шкаф ATEX