Применения и проекты

Компания-интегратор «Фруктонад Групп» совместно с ABB (Швеция) стали участниками большого проекта по модернизации производства компании Unilever в г. Тула. Замысел заказчика понятен: интеграция промышленных роботов предоставляет широкие возможности для роста. Этот проект интересен не только масштабностью, но и обеспеченным уровнем безопасности. Новая система безопасности Safe Move2 позволяет защитить людей на производстве без использования элементов технического зрения, а также достичь существенной экономии пространства цеха и, следовательно, средств.

Очень хорошо, когда клиент знает, чего он хочет. Вдвойне хорошо, когда он еще и делится этим видением с будущим подрядчиком, снабжая его схемами, примерами реализации подобных проектов или даже готовым техническим заданием. Такое хоть и крайне редко, но случается. В статье поэтапно рассмотрим проект цифровизации завода «Агромиг».

В конце июля 2019 г. в опытную эксплуатацию сдана новая система автоматизированного технического учета электроэнергии и диспетчерского управления электроснабжением предприятия на базе многофункциональной программной платформы SEDMAX. Система была внедрена на заводе «Азот».

Российская инжиниринговая компания ПО «Привод-Автоматика» занимается созданием решений для автоматизации промышленного оборудования. С 2007 г. «Привод-Автоматика» реализует индивидуальные и серийные проекты по автоматизации и импортозамещению на российских предприятиях. Также ПО «Привод-Автоматика» — лицензированный Ecostruxure Machine партнер компании Schneider Electric и центр компетенции в области ПТО. Наибольший интерес среди проектов последнего времени представляет разработка систем автоматизации мостовых кранов для «Пермского завода промоборудования» и программное оснащение уникальной для российского рынка серии башенных кранов, задействованных в строительстве Курской атомной электростанции (КУАЭС).

Качество отрезков труб, использующихся в машиностроении и автомобильной промышленности, определяется точностью их длины, а также отсутствием стружки и заусенцев по краям. Чтобы обеспечить выверенную и аккуратную нарезку, компания FZH Maschinenbau (Германия) создала систему Vario, работающую в тандеме с решением по управлению движением от Kollmorgen. В статье рассмотрен проект, который компания Kollmorgen выполнила совместно с инженерами Quality Automation GmbH (QA) для одного заказчика из Германии.

Энергоэффективность начинается не на шоссе, а еще при производстве автомобилей, которое использует интеллектуальную автоматизацию для экономии электроэнергии и сокращения расходов. Именно решения по энергоэффективности стали краеугольным камнем сотрудничества Festo и завода IVECO в Мадриде.

В статье представлен успешный опыт ввода в эксплуатацию АСУ ТП газотурбинной установки (ГТУ) ТЭЦ. Приведены основные функции системы, ее архитектура и информационная мощность.

Специалисты компаний «ВИСТ Групп» (входит в ГК «Цифра») и «КонсОМ СКС» разработали специальный программный продукт для ГРК «Быстринское» и внедрили его. Это автоматизированная система управления открытыми горными работами (АСУ ОГР) — комплексная система диспетчеризации горных работ, которая оптимизирует процессы перевозки руды от мест ее добычи, хранения и переработки. Данное решение позволяет обеспечить безопасность персонала при ведении горных работ, повысить эффективность использования и производительность оборудования горнотранспортного комплекса, организовать корректный автоматизированный учет работы техники и персонала, а также оптимизировать затраты на хранение и переработку сырья и производственные издержки.

В статье представлен пример использования встраиваемого безвентиляторного компьютера ARK-2250 компании Advantech на современном автоматизированном сборочном предприятии производителя автомобилей с мировым именем. Компьютер был внедрен в систему управления производственными и технологическими процессами. Его задача состоит в предоставлении подробной информации о деталях, которые необходимо установить, а для контроля качества конечной продукции он обеспечивает учет выпуска всех необходимых комплектующих.

Ряд технологических аудитов, проведенных за последние два года специалистами группы компаний «СЕРП», показал низкий уровень интеграции систем автоматизации и роботизации в производственные процессы российских предприятий. А ведь именно автоматизация, а потом уже и роботизация на всех этапах выпуска продукции обеспечивает прослеживаемость и повторяемость характеристик каждого изделия от разработки до серийного выпуска. Поэтому в данной статье предлагаем по­новому взглянуть на процессы цифровой трансформации производства и совместно строить идеологию создания роботизированных киберфизических систем на всех этапах жизненного цикла изделия.