PROF-IT GROUP внедрила цифровую платформу для управления производством на автомобильном заводе «УРАЛ»

Это первый в стране проект по внедрению системы оперативного управления сборочным производством на платформе 1С для предприятия, выпускающего тяжелые грузовые автомобили.

В 2020 г. был дан старт проекту по цифровой трансформации АЗ «УРАЛ». В связи с геополитической обстановкой завод принял решение отказаться от зарубежной информационной системы, частично выполняющей функции по управлению производством, и перейти на российское ПО.

Для цифровизации производства был выбран системный интегратор PROF-IT GROUP с опытом реализации подобных проектов на платформе «1C:Предприятие в автомобильной промышленности». Основой для построения новой информационной системы управления производством стало решение PROF-IT MES на платформе «1С:Предприятие», созданное PROF-IT GROUP.

В рамках проекта были внедрены функциональные блоки MES и QMS. Блок MES гарантирует прослеживаемость производства, позволяет синхронизировать работы служб по всему технологическому циклу, осуществляет автоматическую выдачу заданий на подсборки по вытягивающему методу, поддерживает выполнение техпроцесса, автоматизированный контроль исполнения ключевых операций и онлайн-контроль работы конвейера с визуализацией и оповещением по заданным параметрам и условиям.

Из основных особенностей внедрения блока MES можно отметить обеспечение контроля производства каждого автомобиля и его основных компонентов в режиме, близком к режиму реального времени. MES позволяет оперативно реагировать на различные ситуации, возникающие в ходе производства сложной техники по всей цепочке изготовления, начиная от рам и мостов и заканчивая полностью готовым автомобилем с учетом его модификации и комплектации.

Блок QMS предоставляет достоверную информацию по уровню качества продукции в режиме онлайн, блокирует продукцию несоответствующего качества, регистрирует критичные и системные дефекты, осуществляет автоматический сбор данных с диагностических устройств и стендов и обеспечивает непрерывный контроль качества выпускаемой продукции, включая процесс аудита готового продукта.

Блок QMS интегрирован с MES в части регистрации прохождения контрольных точек заказов и связанной с этим логикой управления производственным процессом. В подавляющем случае все рабочие места контролеров ОТК оснащены мобильными планшетами.

В рамках реализации проекта настроены рабочие места на сборочных конвейерах, на участках сварки, окраски, подсборки основных узлов и производства автокомпонентов, включая изготовление рам, мостов, редукторов, платформы и тележки подвески. Обеспечена диспетчеризация работы главного сборочного конвейера, окраски, производства рам, мостов и сварки кабин на всех основных потоках и конвейерах, связанная с этим интеграция данных MES с ERP-системой предприятия. Оцифрованы процессы по регистрации дефектов, выполнению проверок, аудитов и получения отчетности, планирования мероприятий по качеству.

С помощью MES удалось выстроить сквозное управление производством не только на этапе сборки автомобилей, но и на стадии сборки ключевых компонентов. Реализована идея прослеживаемости компонентов до установки на автомобиль с сохранением истории по качеству каждого изделия. Для достижения наибольшей эффективности MES и QMS интегрированы с основными системами, обеспечивающими поддержку процессов управления и обеспечения производства, — 1С:ERP и WMS.

В дальнейшем планируется функциональное расширение и развитие проекта на базе внедренной платформы: создание системы ANDON, интеграция с «умным» инструментом и диагностическими стендами, тиражирование созданного решения на новые производства. Продолжаются работы по автоматизации контроля качества на производстве. Рассматривается вопрос внедрения глобальной системы по управлению качеством на всем жизненном цикле выпускаемой продукции QMS Professional.