Технологии Honeywell используются для модернизации завода крупнейшей европейской лесопромышленной компании Stora Enso

Компания Honeywell объявила о том, что крупнейший в Европе производитель целлюлозы, картона и бумаги будет использовать разработанные HPS технологии автоматизации, обеспечения безопасности и оптимизации производства для модернизации одного из своих основных заводов и удовлетворения растущего спроса на упаковочный картон из возобновляемого сырья.

Stora Enso Oyj внедряет технологии Honeywell в рамках модернизации и оптимизации производства на целлюлозно-бумажном комбинате в Варкаусе, Финляндия. Компания Stora Enso, чей головной офис расположен в Хельсинки, известна как крупнейший производитель целлюлозы, картона и бумаги в Европе и один из крупнейших в мировых лидеров в данной области.

HPS — ведущий поставщик технологий автоматизации и управления для бумажной промышленности. Продукция компании эксплуатируется более чем на 2000 объектах по всему миру.

Проект Stora Enso совпал по времени с реконструкцией завода для организации производства крафтлайнера — тарного картона из первичных волокон. В мировом масштабе компания выпускает широкий ассортимент продукции, в том числе около 5,6 млн т целлюлозы, 10,9 млн т бумаги и картона, а также 1,3 млрд м2 гофрокартона.

Модернизация завода в Варкаусе включает следующие элементы:

• Перевод оборудования с прежней системы управления на АСУ ТП Honeywell Experion PKS (Process Knowledge System), объединяющую персонал, технологические процессы, активы и производственные потребности на основе единой унифицированной архитектуры для управления технологическими процессами, системами безопасности и средствами автоматизации.
• Внедрение контроллеров Experion для комплексного управления технологическими процессами, оборудованием и приводами (PMD): в них использован единый унифицированный набор технических средств для снижения капитальных затрат и экономичного управления в масштабах отдельных производственных линий и предприятия в целом.
• Внедрение системы хранения данных о технологических процессах Uniformance (PHD), позволяющей пользователям принимать более быстрые и точные решения, осуществлять эффективное управление данными, а также повысить уровень защиты и надежности данных и снизить общую стоимость владения.
• Внедрение системы Safety Manager, объединяющей данные о безопасности процессов, приложения, средства диагностики и ключевые стратегии управления, а также обеспечивающей выполнение заданных приложений безопасности в рамках архитектуры с полным резервированием.
• Внедрение системы оперативного управления производством OptiVision— передового решения для сопровождения цикла выполнения заказов, позволяющего целлюлозно-бумажным предприятиям и изготовителям листовых материалов контролировать важнейшие факторы, определяющие их прибыльность.