Проекты и внедрения

Специалисты ООО «ГМТ Сервис» (Москва) разработали и внедрили АСУ охлаждением оборудования и продукции сталепрокатного цеха на заводе «Северсталь Метиз» (г. Череповец). Новая система охлаждения с водооборотным циклом является высокопроизводительной, гибкой и, что немаловажно, универсальной, так как может адаптироваться под производство любой продукции, где требуется эффективное охлаждение материала и технологического оборудования. В основу АСУ положены приборы ОВЕН.

Рациональное использование финансовых и производственных ресурсов является одним из самых важных условий для того, чтобы сохранять конкурентоспособность. Благодаря интеграции УПП DS7 в SmartWire-DT удается оптимизировать работу системы управления. Такое решение делает процесс надежным и безопасным, повышает эффективность работы в целом, а также позволяет избежать незапланированных затрат.

Интеллектуальные АСУ представляют собой новый этап в развитии автоматизированных систем управления технологическими и производственными процессами. Основной областью их применения является управление техническими системами, производственными комплексами или отдельными агрегатами, которые в настоящее время трудно поддаются формализации традиционными методами математического моделирования.

В статье приведено описание типовых решений роботизированных технологических комплексов для автоматизации различных технологических процессов на предприятиях отечественного автомобилестроения. Отмечена важность кооперации отечественных производителей с признанными мировыми лидерами в области средств автоматизации для создания конкурентоспособной продукции и необходимость применения динамического имитационного моделирования при разработке сложных робототехнических комплексов. Обозначена ведущая роль системных интеграторов, квалификация и производственные возможности которых играют решающую роль в автоматизации производственных процессов.

В октябре 2011 года АК «Транснефть» ввела в эксплуатацию нефтепровод  Пурпе – Самотлор. В статье описаны основные программные модули и технологии, которые позволили получить гибкое и надёжное решение по интеграции АСУ ТП нового нефтепровода в единую диспетчерскую систему.

Автоматизация бизнес-процессов все еще остается весьма затратным мероприятием. Это вопрос и времени, и финансов, и труда высокооплачиваемых специалистов.  Естественно, что принимая решение о внедрении той или иной информационной системы, руководитель желает знать, как скоро окупятся вложения и какую реальную выгоду получит его предприятие в результате проекта. Однако прогнозировать будущие результаты не так просто, особенно если речь идет об автоматизации производственной деятельности.

Своевременное проведение диагностических работ на объектах топливно-энергетического комплекса, таких как газораспределительные, компрессорные станции, установки осушки газа и так далее, позволяет увеличить надежность их работы и минимизировать возможные техногенные риски. Выполнение работ по диагностике  связано с большими трудозатратами, так как приходится собирать и анализировать достаточно большое количество как текущей технической информации, так и истории изменения показателей. Открыть оперативный доступ ко всему объему имеющейся информации и ускорить обработку данных позволяет использование современных информационных систем. В данной статье рассказывается об опыте компании «НЕОЛАНТ Сервис» по разработке информационной системы управления диагностической информации и ее внедрению на компрессорных станциях «Ставропольская» (газопровод «Россия – Турция» («Голубой поток»), ОАО «Газпром») и «Сальская» (Починки – Изобильное – Северо-Ставропольское ПХГ, ОАО «Газпром»).

Smart Metering подразумевает установку интеллектуальных приборов учета на стороне потребителя, их регулярный опрос, обработку данных и предоставление информации о потреблении энергоресурсов. Smart Grid – это управляемая сеть, осуществляющая сбор, обработку и распределение информации о потреблении ресурсов всеми участниками рынка с целью повысить эффективность, значимость, надежность, экономичность и устойчивость услуг в сфере энергетики.

Угольные котлы повсеместно используются во многих промышленных процессах, прежде всего как модули, производящие пар, необходимый для работы некоторого оборудования и паровых турбин. В обслуживании устройств этого типа главной целью является достижение и поддержание оптимальной точки работы – максимальной производительности, при высокой надежности и относительно низких расходах на эксплуатацию. За последние десять лет развитие методов совершенствования котлов было сосредоточено в основном на оптимизации параметров работы, при одновременной минимизации вредного воздействия на внешнюю среду. Одной из наиболее популярных в настоящее время моделей управления, возникших в результате этих действий, является метод управления с использованием прогнозирующей модели (англ. MPC), который практически полностью заменил ставшие уже традиционные методы управления и оптимизации работы угольных котлов.

В энергетике России большую долю составляет местная выработка электроэнергии и тепла. Возможности строительства и модернизации больших котельных, которые снабжают теплом и электроэнергией населенные пункты, в том числе, удаленные промышленные предприятия, представляют для промышленных котельных установок компании "Импульс" весомый быстрорастущий рынок. Основанная в 2002 г., компания явилась инициатором разработки модульных, полностью автоматических промышленных котельных, работа которых не требует присутствия человека. Выбор платформы EPLAN в качестве средств проектирования был обусловлен, в основном, способностью этого программного обеспечения поддерживать проектирование электрической части, управления технологическими процессами и компановки электрошкафов на единой платформе. Результатом этого явилось то, что проекты, для разработки которых обычно требовалось три месяца или более, теперь выполняются за 5-6 недель.