Системы управления упрощают запуск

Работа системного интегратора упрощает запуск, работу клиентов и программирование.

Гладкий запуск проекта, несмотря на большие постоянные инвестиции, может потребовать «начать с нуля» для приближения системы автоматизации к исходному представлению – так считает системный интегратор, работавший над таким проектом. Графические программные средства облегчают внедрение системы автоматизации:

• Основное внимание уделяется простоте запуска, навигации между экранами и процессам;
• Возможность создания библиотек повторно используемого кода;
• Интеграция программирования и конфигурирования для HMI и ПЛК;
• Полноэкранное отображение процессов на предприятии с упором на графику, а не на текст;
• Контекстные меню с рекомендациями для более простого внесения изменений «на лету» уполномоченными операторами.

Компания Drivex Inc., находя щаяся в Ливерморе, шт. Калифорния, специализируется на процессах управления натяжением полотна для фармацевтической и перерабатывающей промышленности, а также для индустрии вакуумных покрытий. Компания работала над проектами интеграции SSD-приводов (ранее приводы Eurotherm), сбора данных/распределения/генерирования отчетов с помощью усовершенствованного SQL-сервера Wonderware, а также над проектами сетевых сервосистем для производства
вакуумных покрытий Ormec Servowire (FireWire) и платформ PLC 5, SLC 500 и ControlLogix от Rockwell Automation Allen-Bradley.

Основатель компании Лео Уиллис (на фотографии – с инженером Джоном Диллом) говорит, что теперь Drivex может смело браться за более сложные проекты

Однако проект, который надолго запомнят основатель компании Лео Уиллис и его сотрудники-проектировщики, связан с разработкой новой системы управления и автоматизации, значительно превосходящей ожидания ведущих производителей сверхпроводников и дающей энергичный толчок развитию Drivex.

«Операторы на предприятиях, производящих сверхпроводники, полагали, что практически невозможно управлять и контролировать исключительно сложные технологические процессы с помощью, в буквальном смысле слова, сотен экранных интерфейсов, по которым сложно перемещаться и которые сложно понимать», – замечает Эрик Тишер, специалист Drivex, получивший, пожалуй, самое сложное, но и самое достойное задание за все пять лет работы в компании.

«Целая группа интеграторов из другой компании изначально выполняла программирование работавшей три года системы, потратив 18 месяцев на написание кодов и создав более тысячи страниц, – говорит Тишер. – Вначале я планировал разработать новую систему с помощью того же программного обеспечения, но мы поняли, что на это уйдет не менее шести месяцев и решили, что для клиента будет гораздо лучше, если мы начнем с нуля».

Поначалу Тишера беспокоило, что ему придется изучать новую программу, но ему на помощь пришла компания Siemens со своей программой Simatic WinCC – HMI SCADA, которая помогла ему начать обучение в Drivex, а также упростить запуск и эксплуатацию системы клиентами.

Эрик Тишер, специалист Drivex

Упрощение экрана

Компания Siemens направила на неделю эксперта по WinCC для «быстрого обучения Эрика и оказания ему помощи в написании большого количества кодов, которые помогли нам создать совершенно новый уровень гибкости и простоты в эксплуатации для наших клиентов» – с улыбкой объясняет Уиллис, выражая признательность за то, что он «смог взяться за создание сложных приложений для клиентов, о чем раньше не могли и подумать».

Для Тишера, одного из тех людей, которые любят «возиться» с робототехникой и автомобильными двигателями просто ради удовольствия, все стало ясно, когда он понял, что может резко сократить время разработки путем эффективной полной интеграции между платформой программирования Step 7 и WinCC для создания библиотек повторно используемых кодов. Это позволило ему сэкономить несколько месяцев. «Теперь мы можем разрабатывать макроблоки кодов, которые можно вырезать, вставлять и автоматически интегрировать с ПЛК. В этом заключается отличие от осуществлявшегося мной ранее построчного программирования и программирования разделами».

Для производителя сверхпроводников важную роль играют экранные страницы. В течение более трех лет окна, отображающие сложный процесс производства, оставались нечеткими, по утверждению «команды» Drivex. Основной задачей Тишера стало удовлетворение пожеланий клиентов по созданию упрощенного абсолютно ясного отображения процессов предприятия и контекстных меню с рекомендациями, чтобы уполномоченные операторы могли вносить изменения «на лету».

«У операторов должна быть возможность без труда изменять четкую последовательность шагов для подготовки вакуумных камер для производства сверхпроводников, начиная от включения и выключения насосов, установки напряжений, и заканчивая вводом различных газов и жидкостей по показаниям датчиков температуры, давления и времени, – объясняет Тишер. – Как правило, сотни таких шагов программировались на уровне аппаратуры ПЛК и внесение изменений требовало крепких нервов. Но с WinCC совсем другое дело».

Теперь операторы при минимальном обучении или вообще без обучения могут переставлять, изменять, добавлять или удалять шаги в технологической цепочке просто с помощью раскрывающихся списков, устанавливая флажки в соответствующих окнах. Графические изображения, идентичные пультам управления камер, появляются на экранах компьютеров, помогая операторам избежать ошибок, которые могут повлечь за собой нарушения работы устройства обработки полотна. С помощью программы Simatic WinCC даже традиционно трудоемкое программирование и настройка цепи ПИД-регулятора выполняется исключительно просто одним или двумя щелчками для установки или сброса параметров автоматизации.

«Мы продублировали реальные пульты управления механизмами на интерфейсных экранах и теперь операторы сразу понимают, как их использовать, – говорит Тишер. – В этом случае «картинка» стоит тысячи экранных страниц. В конечном итоге клиент переходит от 1050 статичных страниц состояния с малопонятным текстом к менее чем 25 графическим интуитивно-понятным страницам, которые дают оператору полное представление о том, что происходит на производстве в любой момент времени».

Более простое программирование

Клиенты Drivex, осуществившие крупные инвестиции в современное производство на базе вакуумных камер, требуют максимальной гибкости, какую только может обеспечить система управления обработкой полотна. Они хотят получить простую интеллектуальную визуализацию процессов на экране, которая преобразует сложные технологические процессы в такие же сложные модели, позволяющие добиться эксплуатационного совершенства одним нажатием кнопки и обеспечивающие экономию материалов.

Ожидается, что в перспективе небольшой системный интегратор будет работать над рядом других систем управления на основе WinCC. «Теперь мы можем взяться практически за любой проект, связанный с обработкой полотна», – замечает Уиллис, имея в виду полученные дополнительные знания в области графического программирования, интеграции с программированием ПЛК, а также опыт работы с дополнительным оборудованием и промышленными сетями Profibus.