Промышленная Группа «Метран» отмечает юбилей

Промышленная группа «Метран» — единственная в России и СНГ производственная площадка корпорации Emerson. Предприятие ставит перед собой цель предложить комплексное решение производственных задач заказчиков, ключевым из которых является нефтегазовый сектор.

Бизнес «Метран», как и одноименная торговая марка, появился в 1992 г., и в сентябре этого года с производственной линии сошел первый серийный датчик давления с логотипом «Метран». С тех пор ассортимент выпускаемого оборудования значительно расширился. В 2004 г. инвестором и стратегическим партнером ПГ «Метран» становится корпорация Emerson. К этому времени «Метран» уже занял лидирующее место на рынке интеллектуальных средств измерений, был разработчиком и производителем самого популярного в России на тот момент времени датчика давления «Метран-100» и обладал собственной развитой сетью региональных коммерческих представительств. В 2005–2006 гг. развернулась модернизация производств средств измерений, группа по разработкам была трансформирована в глобальный инженерный центр, который начал работать в кооперации с разработчиками из США и реализовывать совместные проекты. Одной из первых задач была локализация глобальной продукции на производственных мощностях «Метран». Первым таким продуктом стали датчики давления Rosemount 3051 (рис. 1). После этого была локализована целая группа продуктов, в первую очередь — средств измерения. Также было локализовано производство регулирующих клапанов Fisher и Tartarini.

Рис. 1. История локализации средств измерения в ПГ «Метран»

В 2012 г. Emerson приняла решение профинансировать строительство собственного офисно-производственного комплекса. И уже в 2015 г. было открыто новое многофункциональное здание, позволяющее разместить полностью все подразделения «Метрана» на одной площадке (рис. 2).

Рис. 2. Новый офисно-производственный комплекс ПГ «Метран»

В новом офисно-производственном комплексе общей площадью 29 000 кв. м была открыта одна из лучших проливочных лабораторий в России, необходимая для разработок и производства расходомеров (рис. 3). Одним из последних событий стало производство радарных уровнемеров по шведской технологии.

Рис. 3. Автоматизированная поверочная установка «МЕТРАН-УПА-2000»

В российском инженерном центре работает около 100 инженеров, было зарегистрировано 100 патентов РФ. Среди последних успешных разработок для глобального рынка — малогабаритные датчики давления, электронные выносные сенсоры, устройства высокоточного поверхностного измерения температуры и новое поколение датчиков давления «Метран-150», «Метран-75» и «Метран-150АС».

Рис. 4. Опция X-well беспроводного преобразователя Rosemount 648

«Метран» сфокусирован на прогрессивных методах организации производства. На предприятии внедрен принцип «Kanban» (яп. ????) — система организации производства и снабжения, позволяющая реализовать принцип «точно в срок», для оптимального запуска изделий в производство. Также внедрена система «Красный свет», благодаря которой при возникновении несоответствия процедуре производственного процесса можно произвести остановку в любой точке производственного процесса для уточнения и разбора, чтобы предотвратить выход дефектного продукта. Также внедрены принципы бережливого производства LEAN, принцип FIFO (First In First Out), непрерывный конвейрный принцип организации сборочного производства.

Одна из популярных разработок ПГ «Метран» специально для отечественного рынка — низкотемпературное исполнение датчиков: до –60 °С для проводных датчиков давления и температуры; до –55 °С для беспроводных датчиков давления и температуры; до –50 °С для расходо­меров. Температура –40 °С является стандартным исполнением, в том числе с применением ЖК-дисплеев на датчиках. Под такую же температуру окружающей среды производятся и погружные датчики давления для морских применений. Сегодня ведутся разработки по регулирующим клапанам с температурой эксплуатации до –60 °С, что крайне актуально для условий Крайнего Севера, для нефтегазового сектора Российской Федерации.

Недавно «Метран» анонсировал новую разработку — технологию X-well  в беспроводном преобразователе Rosemount 648 для измерения температуры процесса (рис. 4).

Новая технология позволяет отказаться от погружения датчика температуры в технологическую среду при измерении температуры процесса в трубопроводах. X-well позволяет значительно упростить проектирование, монтаж оборудования и техническое обслуживание. В основе технологии лежит измерение температуры поверхности трубопровода и температуры окружающей среды для последующей оценки свойств теплопроводности установленного прибора и трубопровода. Данная технология эффективна при установке на трубопроводах и в устьях скважин при наличии высокоскоростных потоков, шламов, сред в виде крупных частиц и вязких жидкостей. Эта разработка эффективна в агрессивных условиях работы в нефтегазовой, химической, нефтеперерабатывающей, горнодобывающей, металлургической отраслях.

Складское пространство для удовлетворения нужд сервисного отдела занимает значительную площадь производственного центра.

Линия тестирования средств измерения в климатических камерах Russels на параметры работоспособности при различных температурах и влажности. На предприятии установлено несколько десятков подобных климатических камер.

Хранение компонентов. В ближайшем будущем «Метран» планирует переход на систему адресного хранения и автоматической подачи, что позволит уместить склад площадью около 200 кв. м на меньшей площади и значительно повысить производительность и прослеживаемость сборочного процесса. Также планируется установка системы адресного хранения Pick by Light, которая уже внедрена на многих предприятиях Emerson. Кроме того, есть планы по объединению склада и конвейерной линии.

Участок установки электронной платы. Каждый участок оснащен операторской станцией и сканером для учета процесса сборки изделий. Продукция оснащается стикером с индивидуальным номером для трекинга. В ближайшее время также планируется плавный переход на полностью автоматизированную конвейерную линию.

Участок механизированной сборки с фланцами также оснащен операторской станцией и сканером для обеспечения прозрачности сборочного процесса. На предприятии есть участок калибровки и упаковки, где каждый датчик проходит поверку. В 2016 г. «Метран» был аккредитован на проведение госповерки и имеет на своей производственной площадке представителей челябинского Центра стандартизации и метрологии.

Участок финальной сборки продукции и окончательной маркировки. Пройдя этот этап, продукция попадает на временный склад для реализации.

Участок механической обработки компонентов. Четырехосевой станок с ЧПУ DMG MORI на службе у «Метрана».

Установка поверочная автоматизированная «МЕТРАН-УПА-2000» — особая гордость завода. Она является одной из лучших роливочных станций в СНГ и востребована при разработке и тестировании продукции.

На заводе есть обучающий центр, где представлены все группы продукции, производящиеся и поставляемые «Метраном». Центр оборудован большим лекционным и выставочным залом и кабинетами для проведения лабораторных работ.

Благодарим коллектив ПГ «Метран» за приглашение на экскурсию и теплый прием!