Коллаборативный робот-лаборант АВВ в крупнейшем медицинском университете Швеции

Установка YuMi, коллаборативного робота ABB, в больнице Каролинского института позволила освободить команду лаборантов от утомительной ручной работы, улучшить рабочую атмосферу и повысить эффективность процессов.

Российские КРУ SafeRing от ABB для крупного месторождения свинца в Сибири

Свинцовая обогатительная фабрика в Восточной Сибири электрифицировала новое крупное месторождение полезного ископаемого. Объект, находящийся вне зоны покрытия основных электросетей, был оборудован пятью дизель-генераторными установками (ДГУ). Комплектные распределительные устройства (КРУ) с элегазовой изоляцией для установок поставила компания ABB. Проект электрификации под ключ выполнила компания «ГрандМоторс», партнер ABB. На горно-обогатительном предприятии был установлен высоковольтный энергокомплекс на 6,3 кВ, включающий пять дизель-генераторных установок в контейнерах мощностью 8 МВт. ...

ABB обновит системы автоматизации и управления на гидроэлектростанциях, вырабатывающих более 1 ТВт·ч возобновляемой энергии

Компания ABB получила контракт на модернизацию систем автоматизации, управления и электроснабжения на двух гидроэлектростанциях компании Statkraft в Норвегии. В рамках модернизации на ГЭС Straumsmo и Innset будет внедрена платформа распределенного управления ABB Ability System 800xA, которая интегрирует управление технологическими процессами и энергопотреблением, а также повысит уровень безопасности в рамках единой надежной системы. Сделка предусматривает и возможность расширения программы модернизации и включения в нее третьей станции — ГЭС Båtsvann. Система 800xA позволит полностью ...

ABB расширяет библиотеку BIM-моделей для проектирования современных энергоэффективных зданий

Компания ABB регулярно обновляет библиотеку BIM-моделей, чтобы процесс проектирования энергетических систем любых зданий стал эффективным и безошибочным. Теперь ее пополнили решения для построения главных распределительных щитов System Е power с номинальным током до 6300 А и токами короткого замыкания до 120 кА, а также компактные распределительные устройства до 250 А серии ComfortLine. Теперь проектирование и строительство зданий, отвечающих всем современным требованиям безопасности, надежности и энергоэффективности, стало проще. Обновление BIM-моделей решений System pro E power ...

«Фруктонад Групп» и ГК «Магнезит»: масштабная роботизация производства огнеупоров

Российский интегратор «Фруктонад Групп» совместно с ABB (Швеция) стали участниками масштабного проекта по роботизации комбината «Магнезит» в городе Сатка (Челябинская область). Индустриальные роботы в огнеупорной промышленности способны на отдельных производственных этапах эффективно заменить человека, обеспечивая стабильный рост объемов и качества выпускаемой продукции. Этот проект интересен не только своей масштабностью, но и самым крупным промышленным роботом, установленным на данном предприятии. Проект «Фруктонад Групп» и «Магнезит» — еще один кирпич в фундамент отечественной промышленной робототехники.

Робот на пищевом производстве:
возможности и перспективы

По данным Национальной ассоциации участников рынка робототехники, более 40% установленных роботов задействованы в производстве автомобилей. И если на автомобильных заводах роботом уже никого не удивить, то в других областях промышленности роботизированные решения временами все еще кажутся чем-то необычным. Тем не менее уже сейчас можно встретить робототехническую продукцию на предприятиях различных отраслей — от пищевой до фармацевтической. Кроме того, роботов все более активно используют в сфере услуг и развлечений, а также в сельскохозяйственной промышленности. Среди этих сфер большую часть занимает пищевая промышленность. И это неудивительно — точность, скорость, повторяемость, а также грузоподъемные возможности роботов позволяют не только ускорить выпуск продукции и увеличить его объемы, но и существенно повысить качество конечного продукта.

Новая роботизированная ячейка ABB: контроль качества в десять раз быстрее

Компания ABB представила новую роботизированную ячейку для трехмерного контроля качества (3DQI). Ее ключевые преимущества – комбинированная скорость, точность до 100 микрометров и гибкость за счет модульной конструкции. Ячейка способна обнаружить дефекты тоньше человеческого волоса, незаметные невооруженным глазом, устраняя необходимость в длительном ручном тестировании и существенно снижая вероятность ошибки. Ячейка 3DQI предназначена для автономных испытательных станций, а ее модульность позволяет настраивать или расширять станцию в зависимости от потребностей бизнеса. Используя один ...

Компания ABB объявила конкурс на лучшую программу для роботов

Робототехника и программирование роботов – одна из самых востребованных профессий будущего. Чтобы привлечь интерес к исследованиям в этой области, ABB и youtube-канал «PRO роботов» объявили конкурс на лучшую программу для роботов на базе программного обеспечения ABB RobotStudio. Доступ к этой программе для имитационного моделирования и оффлайн-программирования роботов компания открыла до конца года. Задача конкурса – придумать решение для робототехнического комплекса в одной из трех номинаций: «Робот дома», «Робот в офисе» и «Робот на заводе», суть которых ясна из их названий. Победители ...

Робот ABB автоматизирует работу российского хладокомбината в Волгограде

Компания ABB при поддержке интегратора «Фруктонад Групп» оснастила роботизированной ячейкой ООО «Хладокомбинат Западный» в Волгограде, один из крупнейших российских производителей замороженных продуктов питания. Более 20 лет предприятие выращивает, перерабатывает и замораживает овощи, грибы, фрукты, смеси и готовые блюда. Продукты компании, прошедшие шоковую заморозку, под разными брендами каждый из нас встречал на прилавках магазинов. Для новой производственной линии заказчик самостоятельно разработал и внедрил специальный беспроводной шаттл для транспортировки замороженной пиццы с места ...

Проект Unilever и «Фруктонад Групп»: роботизация отечественного пищевого производства

Компания-интегратор «Фруктонад Групп» совместно с ABB (Швеция) стали участниками большого проекта по модернизации производства компании Unilever в г. Тула. Замысел заказчика понятен: интеграция промышленных роботов предоставляет широкие возможности для роста. Этот проект интересен не только масштабностью, но и обеспеченным уровнем безопасности. Новая система безопасности Safe Move2 позволяет защитить людей на производстве без использования элементов технического зрения, а также достичь существенной экономии пространства цеха и, следовательно, средств.