Balluff

Российский парк железнодорожной техники насчитывает 20 000 локомотивов, 25 000 пассажирских и 630 000 грузовых вагонов. Модернизация подвижного состава ОАО «РЖД» с целью поднять его состояние до современного технического уровня требует повысить эффективность ремонтных предприятий за счет использования современных технологий производства и автоматизации. За идентификацию объектов в ходе этих процессов отвечают надежные RFID-системы.

Тенденция мировой промышленности к переходу от крупносерийного и массового производства к мелкосерийному с обширной номенклатурой складывается из потребности общества в уникальности, разнообразии, возможности выбора. К современному производству предъявляются все более жесткие требования по уровню гибкости и степени автоматизации для поддержания продукции на конкурентном уровне. Технический прогресс в области автоматизации производства позволил миллионам производителей снизить издержки на переналадки, модернизацию и обслуживание оборудования за счет использования современных интеллектуальных устройств.

Мониторинг производственных процессов увеличивает экономическую эффективность производства: сводит к минимуму перерасход материалов, способствует увеличению гибкости и производительности предприятия, уменьшает количество брака, тем самым снижая себестоимость готовой продукции. Фирма Balluff, являясь опытнейшим производителем сенсорной техники и средств автоматизации производственных процессов, а также систем промышленной идентификации RFID, расширила линейку RFID-компонентов. Высокотемпературные решения компании применяются в покрасочных цехах, сушильных печах в автомобильном секторе, также и в полупроводниковой промышленности. Компоненты Balluff позволяют комбинировать между собой LF, HF и UHF RFID-устройства в одном производственном сегменте, что позволяет унифицировать системы контроля производства. При этом клиенты могут реализовать индивидуальные решения на высоком техническом уровне.

Последнее время широкое распространение получили ультразвуковые и радарные уровнемеры, принцип действия которых основан на бесконтактном методе измерения. Преимущества бесконтактных измерителей очевидны. Это, прежде всего, отсутствие непосредственного контакта элементов датчика с измеряемой средой, что позволяет существенно расширить сферу применения: бесконтактный метод измерения успешно применим для агрессивных и высокотемпературных сред, а также в условиях повышенного давления или разрежения, требующих высокой герметичности резервуаров и механической стойкости элементов конструкции уровнемера. К тому же отсутствие подверженных износу подвижных механических частей способствует сохранению точностных характеристик и более долгому сроку службы. Кроме того, внедрение новейших научных достижений в области электроники и микроволновой техники и двухпроводная технология питания и передачи информации позволили миниатюризировать и существенно удешевить уровнемеры, одновременно улучшив их технические и метрологические характеристики, что значительно повысило их конкурентоспособность по сравнению с применявшимся ранее более простыми, но менее надёжными устройствам.